武漢市綠寰科技發(fā)展有限公司是一家專業(yè)從事尿素生產技術設計、開發(fā)、研制的民營科技型公司�，F(xiàn)已獨立承擔了湖北當陽華強化工有限公司，河南心連心（Ⅰ、Ⅱ期尿素裝置），山東明水大化，河北冀州銀海化肥有限責任公司，河北東光化肥有限公司等六個年產200～400 kt尿素裝置的全套工程設計項目，并已全部投入生產運行。其中以冀州銀�；�肥有限責任公司日產700 t尿素裝置的生產消耗最低，噸尿蒸汽消耗為1 t左右。值冀州銀海化肥有限責任公司Ⅱ期尿素裝置投產一周年之際，本文從設計方面對“18·30”工程項目改進型全循環(huán)法尿素裝置節(jié)能降耗減排技術作一總結。                       1  xco2的反應動力學分析及GC型高效塔盤的應用 眾所周知，尿素合成系統(tǒng)是整個尿素生產的龍頭，合成效率的提高對整個裝置效率的提高起著至關重要的作用，合成轉化率的高低又是體現(xiàn)合成效率高低最主要的表現(xiàn)形式。據(jù)計算，合成轉化率每提高1％，可降低中壓分解吸收負荷4％左右，即可降低一分塔蒸汽消耗30 kg（以噸尿計，下同），合成循環(huán)量50 kg，電耗12 kW•h（1000 t/d），冷卻水消耗3 m3左右。所以提高合成轉化率是提高尿素產量、降低各項消耗極為重要的技術措施之一。我們通過對CO2轉化率反應動力學的分析，提出進一步提高xco2的新觀點：強化CO2的溶解是提高平衡達成率的控制步驟，據(jù)此設計的GC-ⅠB3型高效塔盤，可將xco2提高到70%左右。 1.1  合成效率的反應動力學分析 （1）CO2轉化率的生產定義 xco2＝（轉化成尿素的CO2量/入口CO2總量）×100% 平衡達成率＝（實際轉化率/化學平衡轉化率）×100% 一般平衡達成率為90%左右。工業(yè)生產中測得的是實際轉化率，尿素合成塔的設計轉化率以實際轉化率為基礎。 從CO2轉化率的生產定義中我們只能看到xco2與轉化成尿素的CO2的線性關系，因為入口CO2總量為一常數(shù)。 由CO2轉化率的生產定義我們容易把注意....