我國(guó)第一套低壓復(fù)合粉煤氣化工業(yè)化試驗(yàn)裝置在永濟(jì)中農(nóng)化工有限公司投產(chǎn)運(yùn)行。7月8日，該裝置72小時(shí)運(yùn)行結(jié)果出爐：氣化裝置出口水煤氣有效氣濃度達(dá)到80%以上，熔融爐渣殘?zhí)拷咏�零，每千立方米有效氣消耗初步估算為原料�?00千克，氧氣320立方米，總投資低于國(guó)內(nèi)外同規(guī)模的粉煤氣化裝置。其主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，已具備大規(guī)模工業(yè)化推廣的條件。
    永濟(jì)中農(nóng)化工有限公司是中國(guó)農(nóng)資集團(tuán)公司旗下全資控股企業(yè)，公司座落于素有秦晉豫“黃河金三角”之稱(chēng)的山西省永濟(jì)市，全廠(chǎng)職工1000人左右。
    主要產(chǎn)品多酶金尿素（大、中、小顆粒），尿素、多肽尿素（大、小顆粒）
    公司原有氣化爐工藝為固定間歇式層流床氣化爐，共9臺(tái)，每小時(shí)產(chǎn)粗煤氣5萬(wàn)標(biāo)立左右，生產(chǎn)合成氨15噸。所用煤種為塊煤或棒狀型煤，價(jià)格約1200-1300元/噸。
    2011年該公司與北京博學(xué)匯通科技有限公司合作，建設(shè)2萬(wàn)標(biāo)立/小時(shí)，復(fù)合粉煤氣化實(shí)驗(yàn)裝置，采用流化床和氣流床串聯(lián)的兩段床復(fù)合粉煤氣化工藝，常壓、高溫、融渣操作方式，該工藝是在同一套煤氣化裝置中同時(shí)采用流化床氣化和熔渣氣流床氣化技術(shù)。在原有的粉煤氣化爐后面加一個(gè)二段爐，將一段爐中帶來(lái)的飛灰進(jìn)行二次氣化，二段爐是熔渣氣流床，可用熱壁爐，氣化溫度高，采用高溫熔渣操作，原料中的有機(jī)物將會(huì)全部分解，原料氣中二氧化碳絕大部分轉(zhuǎn)變成一氧化碳成為有效氣，減少二氧化碳排放，將原料氣中的甲烷大部分裂解氣化變?yōu)橛行�氣，飛灰變成熔渣，飛灰中的殘?zhí)既�部被回收利用。這項(xiàng)技術(shù)解決了粉煤氣化爐煤灰量大難以處理的問(wèn)題，同時(shí)灰水中灰含量非常低，有機(jī)物含量也非常低，解決了灰水的環(huán)境污染問(wèn)題。
    2013年6月29日進(jìn)行了第四次試車(chē)，早9時(shí)投煤，晚17時(shí)煤氣并入生產(chǎn)系統(tǒng)，截止7月1日12時(shí)，系統(tǒng)運(yùn)行51小時(shí)。 運(yùn)行狀況較好，達(dá)到了設(shè)計(jì)指標(biāo)，試車(chē)成功。二、        項(xiàng)目的工藝流程     原料煤-細(xì)碎機(jī)-原料煤倉(cāng)-粉煤氣化爐-兩段爐-鍋爐-軟水加熱器-高效除塵器-空噴塔-洗滌塔-煤氣柜