低階煤（包括褐煤、長(zhǎng)焰煤等）在我國(guó)煤炭?jī)?chǔ)量及目前煤炭產(chǎn)量中均占50%以上，已經(jīng)成為我國(guó)能源生產(chǎn)和供應(yīng)的重要組成部分。熱解多聯(lián)產(chǎn)被認(rèn)為是褐煤高附加值清潔利用的重要途徑，通過(guò)熱解可以得到煤氣、焦油和半焦，再進(jìn)一步轉(zhuǎn)化與利用，可以得到油品、化學(xué)品和合成天然氣等。 煤熱解生產(chǎn)半焦（蘭炭）并副產(chǎn)焦油和煤氣并不是新話(huà)題，蘭炭主要用于電石、鐵合金和高爐噴吹等行業(yè)。應(yīng)用傳統(tǒng)的內(nèi)熱式直立爐等技術(shù)，2012年僅陜西榆林蘭炭產(chǎn)能已近5000萬(wàn)噸/年，但因產(chǎn)能過(guò)剩，需求不足，裝置開(kāi)工率不到50%。且傳統(tǒng)熱解技術(shù)具有要求塊煤（粒徑30-80毫米）進(jìn)料，焦油產(chǎn)率低，煤氣熱值低等缺點(diǎn)。

為解決上述問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)開(kāi)發(fā)了多種新型熱解多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)，以求擴(kuò)大原料煤選擇范圍，提高焦油/煤氣的質(zhì)量和收率，并優(yōu)化能量效率�；�于新型熱解多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)，從2010年開(kāi)始，我國(guó)企業(yè)在內(nèi)蒙古、新疆、陜西等地規(guī)劃了30多個(gè)大型項(xiàng)目，單個(gè)項(xiàng)目規(guī)劃煤處理量一般為500-1000萬(wàn)噸/年。 但截至2013年3季度，我國(guó)規(guī)劃中的大型熱解多聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目尚無(wú)投產(chǎn)的時(shí)間表。目前運(yùn)行或在建的僅是年處理量30-100萬(wàn)噸/年的小型示范項(xiàng)目。亞化咨詢(xún)認(rèn)為，大型褐煤熱解多聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目進(jìn)展緩慢的原因，主要有以下兩點(diǎn)。

1. 褐煤先進(jìn)熱解技術(shù)尚未成熟。褐煤熱解多聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目是褐煤干燥提質(zhì)、先進(jìn)熱解、煤焦油加氫等子系統(tǒng)組成的聯(lián)合裝置，投資規(guī)模大，技術(shù)集成難度高。由于褐煤先進(jìn)大規(guī)模熱解技術(shù)仍未成熟，因此聯(lián)合裝置設(shè)計(jì)方案的最終確定，有待于試驗(yàn)裝置的進(jìn)一步運(yùn)行和數(shù)據(jù)的完善。

2. 半焦利用渠道仍待解決。半焦的傳統(tǒng)消費(fèi)市場(chǎng)如電石、鐵合金和高爐噴吹等早已飽和。如果用于發(fā)電，發(fā)電廠(chǎng)粉煤鍋爐或循環(huán)流化床鍋爐多按照煙煤設(shè)計(jì)，如果使用半焦還需要對(duì)現(xiàn)有設(shè)備、控制程序進(jìn)行改造、調(diào)整，這無(wú)疑會(huì)增加成本。再加上半焦市場(chǎng)價(jià)格高于煙煤，灰分也較高，因此目前發(fā)電廠(chǎng)對(duì)半焦使用較少。此外，半焦由于揮發(fā)分低，反應(yīng)活性低，其作為氣化原料的技術(shù)仍在開(kāi)發(fā)中，也沒(méi)有成熟， 亞化咨詢(xún)認(rèn)為，大型褐煤熱解多聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目的推廣建設(shè)，仍有待于先進(jìn)熱解技術(shù)的進(jìn)一步成熟和半焦利用渠道的解決，擁有高揮發(fā)分和低灰分褐煤原料供應(yīng)的項(xiàng)目將占據(jù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。