在晉煤集團湖北三寧公司，煤化工生產的合成氨、尿素成為磷復肥生產原料；磷化工的硫磺制酸工段不僅為該公司大系統(tǒng)供熱，還供給錦綸公司己內酰胺生產，在發(fā)電、供熱的同時，循環(huán)利用后的蒸汽再次返回系統(tǒng)生產；余熱、馳放氣回收等廣泛應用于辦公區(qū)域中央空調冷暖和職工生活……這些成績的取得主要歸功于該公司持續(xù)推進技術創(chuàng)新、科技進步的做法。

近年來，湖北三寧公司高度重視技術創(chuàng)新，不斷加大研發(fā)資金投入，強化研發(fā)成果轉化，立體式培養(yǎng)科技人才，營造了科技興企的良好氛圍。該公司連續(xù)保持著較高的技術研發(fā)費用投入，投資50億元的己內酰胺工程，有償采用具有知識產權專利技術16項，運用當前世界上最經濟、最可靠的己內酰胺綠色生產工藝及裝備，具有原料易得、工藝成熟、副產物少、安全環(huán)保等優(yōu)點。

同時，湖北三寧公司不斷強化科技成果轉化，大力推進原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新、消化吸收再創(chuàng)新。大力實施污水零排放、能源綜合利用、節(jié)能減排等研究項目，以資源綜合利用和循環(huán)經濟的思路進行原料和產品結構調整，延伸產品深加工產業(yè)鏈：“兩水閉路循環(huán)”在節(jié)約水資源中實現(xiàn)了“零排放”；礦區(qū)重介質選礦與廠區(qū)浮法選礦，讓不可再生的磷礦資源實現(xiàn)了合理利用；濕法磷酸精制，在磷酸的梯級利用上邁出了重要的一步。2013年全國石油化工行業(yè)能效領跑者名單中，三寧公司的硫磺制酸、料漿法磷酸一銨的單位產品能耗居行業(yè)最低水平，被列為能效領跑者。

在做好技術創(chuàng)新運用轉化的基礎上，湖北三寧公司全方位培養(yǎng)科技人才，形成了公司與員工共同發(fā)展的良性循環(huán)。該公司先后出臺《科學技術進步獎勵辦法》等多個制度，實施“三五”戰(zhàn)略（即培養(yǎng)和引進50名高端技術人才、50名碩士研究生、500名大學本科畢業(yè)生，注重開拓性人才和復合型人才的培養(yǎng)），成立科學技術管理委員會，制定并實施技術專家和專業(yè)技術職稱評聘方法，建立車間、廠部、公司三級專家隊伍，培養(yǎng)各類專業(yè)技術人員1284人，其中394人分別擁有初、中、高級職稱。

因為有了不斷的創(chuàng)新，三寧公司研發(fā)的“合成氨馳放尾氣綜合利用”、“50萬噸合成氨全低溫（等溫）變換新工藝”等專利技術獲得國家授權。“多肽尿素生產工藝的研究及應用”、“反應精餾一體化生產二甲醚新工藝研發(fā)及產業(yè)化”等項目，獲得湖北省重大科研成果獎。間歇式半水煤氣制氣工藝改進、磷石膏濕排干堆及濾液回用技術開發(fā)獲得宜昌市職工技術創(chuàng)新成果一等獎，該公司職工李先云獲得湖北省創(chuàng)新能手稱號。2010年至2013年，該公司專利申報數43項，受理數19項，授權數24項。

“科技創(chuàng)新已經成為提高三寧公司凝聚力和戰(zhàn)斗力的有力保障，成為企業(yè)加速發(fā)展的制勝法寶。”湖北三寧公司董事長李萬清說，“在未來的企業(yè)發(fā)展中，我們將進一步加大科技投入，發(fā)揮技術進步在企業(yè)節(jié)能降耗方面的作用，加速技術升級轉化，提升煤化工生產過程中的科技含量，提升企業(yè)核心競爭力。”