湖北宜化升級改造煤氣化項目（附技術改造方案）


湖北宜化25日晚間披露定增預案，公司擬以不低于7.47元/股的價格發(fā)行不超過2.38億股，募資不超過17.81億元，用于增資湖北宜化肥業(yè)有限公司進行煤氣化節(jié)能技術升級改造項目。

據公告，募投項目為湖北地區(qū)45萬噸合成氨生產裝置的技術改造，建設內容為使用先進的多噴嘴對置式水煤漿氣化工藝、低溫甲醇洗工藝、WSA濕法制酸工藝、可控移熱等溫變換工藝、液氮洗工藝、低壓合成等工藝，全面改造現有45萬噸合成氨生產裝置。建設期為24個月，稅后內部收益率為9.16%，項目稅后投資回收期為9.38年。改造完成后，預計節(jié)約電量約1300千瓦時/噸合成氨，節(jié)煤約300公斤/噸合成氨，生產成本顯著降低，從而提高企業(yè)的盈利水平和市場競爭力。

湖北宜化表示，本次募集資金全部投入主業(yè)，募投項目的實施有利于公司節(jié)能降耗，降低生產成本，提高市場競爭力。


本次募集資金投資項目的具體情況

項目基本情況

項目名稱：增資湖北宜化肥業(yè)有限公司，進行煤氣化節(jié)能技術升級改造項目
項目總投資：178,058 萬元
項目建設期：24 個月
項目建設地點：宜昌市猇亭區(qū)宜化工業(yè)園區(qū)內
項目建設主體：湖北宜化全資子公司湖北宜化肥業(yè)有限公司
項目建設內容：使用先進的多噴嘴對置式水煤漿氣化工藝、低溫甲醇洗工藝、WSA 濕法制酸工藝、可控移熱等溫變換工藝、液氮洗工藝、低壓合成等工藝，全面改造現有45 萬噸合成氨生產裝置。
項目建設的必要性
當前，中國經濟正迎來供給側改革的時代浪潮。產能過剩是中國經濟發(fā)展過程中長期積累的結構性問題。供給側改革不僅是 2016 年經濟工作的首要任務，也是推進中國經濟結構性改革的關鍵環(huán)節(jié)。國家為促進化肥化工行業(yè)供給側改革，一方面通過不斷提高電價、煤價、天然氣價格等要素價格的方式倒逼企業(yè)節(jié)能降耗、提高效率；另一方面，通過出臺各種支持政策引導企業(yè)進行技術升級。

截至 2015 年底，我國尿素產能約 8,000 萬噸左右，國內需求約 6,000 萬噸左右，產能過剩顯著。產能過剩倒逼企業(yè)不斷進行技術升級、節(jié)能降耗、降低生產成本，提高生產效率。降低電耗、煤耗是化肥企業(yè)之間競爭主要要素之一。以新型水煤漿氣化技術為代表的新型煤氣化技術與傳統(tǒng)固定床煤氣化技術相比，在節(jié)電降耗、煤種適應、環(huán)保等方面具有十分突出的優(yōu)勢。目前，行業(yè)多家大型企業(yè)已采用新型水煤漿氣化技術，對尿素生產過程中的合成氨裝置進行技術改造，競爭優(yōu)勢顯著。企業(yè)需要及時將電價、煤價較高地區(qū)的合成氨裝置進行技術改造，才能達到行業(yè)領先水平。

本項目使用先進的多噴嘴對置式水煤漿氣化工藝、低溫甲醇洗工藝、WSA濕法制酸工藝、可控移熱等溫變換工藝、液氮洗工藝、低壓合成等工藝，全面改造現有 45 萬噸合成氨生產裝置。改造后，預計節(jié)約電量約 1300 千瓦時/噸合成氨，節(jié)煤約 300 公斤/噸合成氨，生產成本顯著降低，從而提高企業(yè)的盈利水平和市場競爭力。

項目實施的具體方案

本項目通過采用多噴嘴對置式水煤漿氣化工藝等先進技術對公司 45 萬噸/年合成氨裝置進行技術升級改造具體情況如下：

1、生產工藝變化及對比情況
（1）改造前：合成氨工藝流程圖

（2）改造后：合成氨工藝流程圖

（3）改造前后技術對比表如下：


2、具體改造措施：
（1）造氣工序
拆除現有造氣工序的煤棒系統(tǒng)、造氣爐等裝置，在其所在場地的基礎上新建3 臺水煤漿氣化爐。配套改建原料煤儲運、水煤漿制備、水煤漿輸送、渣水處理、灰水處理、煤渣儲運、事故高壓保安氮氣系統(tǒng)等。
技改后采用多噴嘴對置式水煤漿氣化技術，將煤、水、添加劑在磨煤機中混合研磨制成一定粒度比例的水煤漿，合格的水煤漿由水煤漿槽經水煤漿泵加壓后，與空分裝置送來的高壓氧氣通過工藝燒嘴進入氣化爐，水煤漿在高速氧氣的作用下霧化，經過裂解、揮發(fā)分的燃燒、燃燒氣化、氣化生成煤氣（含氫氣、一氧化碳、二氧化碳和水蒸汽）。

（2）變換工序
將原有中低低變換裝置全部拆除，采用等溫變換工藝（兩級可控移熱變換工藝）對變換工序進行改造。
可控移熱等溫變換技術，采用兩級“可控移熱變換爐”，將來自造氣工序的半水煤氣中的一氧化碳與水蒸汽反應（在催化劑的作用下），生成二氧化碳和氫氣，完成 CO 轉化任務，確保水煤氣中 68.5%的 CO 變換到 0.4%以下，再將合格的變換氣送至后續(xù)工序。

（3）低溫甲醇洗工序
采用低溫甲醇洗工藝取代現有的變壓吸附和碳酸丙烯酯脫碳、脫硫裝置。低溫甲醇洗法利用低溫下（-50～-60℃）甲醇的優(yōu)良特性采用物理吸收法在低溫、高壓的條件下脫除原料氣中的 CO2、H2S 和 COS 等氣體雜質，制得合格的凈化氣（二氧化碳 ≤10ppm，硫化氫≤0.1ppm）送往液氮洗工序進一步精制凈化。

（4）WSA 濕法制酸工序
由于低溫甲醇洗脫除的硫化氫及有機硫等排放到大氣中，會造成嚴重的環(huán)境污染，因此采用 WSA 濕法制酸工藝，將酸性氣體送至制酸裝置焚燒爐主火嘴，在主火嘴處（按化學反應計量比）與助燃風機送來的空氣及適量煤氣充分混合后，975-1025 攝氏度的溫度下進行焚燒，進而將各種硫化物轉化為濃硫酸。

（5）液氮洗工序
本項目采用液氮洗取代現有銅洗精煉裝置。液氮洗工藝通過低溫液氮進一步凈化來自低溫甲醇洗工序的原料氣體，將從甲醇洗工序來的原料氣經分子篩吸附器將二氧化碳、甲醇、水等雜質除去后，在氮洗塔中用液氮洗滌，氣體中一氧化碳、甲烷、氬等雜質被液氮溶解，脫除粗氫中的一氧化碳、氬氣以及甲烷等殘留雜質，將氮氫化學計量比例調整到 1:3 得到精制氣，一部分進行粗配氮后送甲醇洗工序，一部分與甲醇洗工序回來的回合后送后工序合成氨。

（6）氨合成工序
本項目改造后，將氨合成工藝由高壓合成改為低壓合成工藝。將來自液氮洗工序的合格氫氮氣經合成氣壓縮機升壓后進入合成回路，在合成塔內進行催化反應，部分合成為氣氨，再經冷卻、冷凝、分離為產品液氨，送往氨庫，未反應的氣體經合成氣壓縮機升壓之后循環(huán)返回合成塔。

3、項目的節(jié)能降耗情況
（1）節(jié)電情況
本項目改造后，噸合成氨綜合電耗節(jié)約 1,325.5 千瓦時。合成氨年產能為 45萬噸，則項目改造后年節(jié)約電耗為 5.9648 億千瓦時。

（2）節(jié)煤情況
本項目改造后，噸合成氨節(jié)約 0.2143 噸標準煤。合成氨年產能為 45 萬噸，則項目改造后年節(jié)約 9.64 萬噸標準煤。

（3）節(jié)水、節(jié)汽情況
本項目改造后，噸合成氨用水、蒸汽會顯著的降低。

4、項目立項、環(huán)保等批復事項
本項目涉及的備案、環(huán)評相關手續(xù)正在辦理過程中。

5、項目的投資估算
本項目投資總額 178,058.00 萬元，投資估算表如下：

6、項目經濟評價
根據北京藍圖工程設計有限公司出具的可行性研究報告，本項目作為對原有生產線的技術改造，不擴大產能。經測算，本項目實施后有利于公司節(jié)能降耗、降低生產成本，項目稅后內部收益率為 9.16%，項目稅后投資回收期為 9.38年。