在恒力石化(大連)煉化有限公司煉化一體化項目現場，由華東理工大學和兗礦集團有限公司共同開發(fā)的超大型多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置自2月15日一次投料成功后，目前已達到滿負荷運行水平。這一規(guī)模等級的氣化爐為當前世界上運行的最大規(guī)模水煤漿氣化爐，單爐有效氣達20萬Nm³/h。

　　此次單爐20萬Nm³/h有效氣的多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置成功運行，實現了水煤漿氣化技術的大型化跨越，為內蒙古榮信、浙江石化、內蒙古匯能等10余個在建單爐20萬Nm³/h及以上有效氣的多噴嘴對置式水煤漿氣化項目提供了寶貴經驗，為我國建設大型煉化一體化項目和煤基能源化工基地提供了優(yōu)選技術，也為單爐日處理煤4000噸級氣化裝置的開發(fā)及示范奠定了堅實基礎。

　　據介紹，華東理工大學和兗礦集團在已經運行的單爐16萬Nm³/h有效氣氣化爐基礎上，通過氣化爐爐膛結構的優(yōu)化設計，成功開發(fā)出單爐20萬Nm³/h有效氣的超大型多噴嘴對置式水煤漿氣化技術。恒力石化2000萬噸/年煉化一體化項目氣化裝置共建設了6臺直徑3.88米的升級版多噴嘴對置式水煤漿氣化爐，此次投運的氣化裝置既為制氫生產線提供原料氣，又為相關化工生產線提供原料氣。

　　煤氣化技術從早期的單爐有效氣產量低于5萬Nm³/h、5萬~10萬Nm³/h，再到現在單爐20萬Nm³/h，為煤炭清潔高效利用提供了技術支撐，并降低了裝置投資，節(jié)省了操作維護費用。

　　恒力2000萬噸/年煉化一體化項目是我國對民營企業(yè)開放的首個大型煉化項目，項目以連續(xù)重整、芳烴裝置為核心，配套MTBE、異構化、烷基化裝置，設計年產450萬噸芳烴，992萬噸汽油、柴油、航空煤油，同時年副產162萬噸化工輕油、97萬噸苯、64萬噸液化氣等產品。項目投產后，將在行業(yè)內率先打通“原油—芳烴—PTA—聚酯”的全產業(yè)鏈條。