3月31日，目前 世界單爐最大干煤粉輻射廢鍋流程“華誼氣化爐”核心部件——輻射廢鍋內(nèi)件在東方鍋爐制造完工并發(fā)運(yùn)。華誼氣化爐工藝異常復(fù)雜、制造難度大、生產(chǎn)工期緊，此次重點(diǎn)部件如期完工發(fā)運(yùn)，標(biāo)志著東方鍋爐在該類型氣化爐的生產(chǎn)制造上實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的突破，為后續(xù)整臺(tái)設(shè)備的完工創(chuàng)造了條件，為東方鍋爐氣化爐市場業(yè)績書下濃墨重彩一筆。

華誼氣化爐單臺(tái)成套重量達(dá)1206噸，總長度超過51米，日投煤量3200噸，是目前世界最大單套干煤粉輻射廢鍋類型氣化爐。該氣化爐內(nèi)件為中國船舶重工集團(tuán)公司第七一一研究所技術(shù)設(shè)計(jì)，東鍋詳細(xì)設(shè)計(jì)，采用多技術(shù)集成整合設(shè)計(jì)，具有國內(nèi)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

自承接華誼氣化爐以來，東方鍋爐各相關(guān)部門緊密配合，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，成功完成多項(xiàng)次技術(shù)難度高的專用焊接工藝評(píng)定、對(duì)新材料的應(yīng)用進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)。在生產(chǎn)過程中，制造管理部門結(jié)合實(shí)際情況編制周密的專題制造計(jì)劃，指導(dǎo)制造車間各工序有序銜接，每周定期召集相關(guān)部門召開專題會(huì)議，協(xié)調(diào)、解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類問題，提供24小時(shí)設(shè)備保障服務(wù)，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行�？朔�新冠疫情帶來的不利影響，制造車間加班加點(diǎn)，加速趕超，突破難關(guān)，順利完成各工序制造任務(wù)。

華誼氣化爐核心內(nèi)件分為氣化室段和輻射廢鍋段兩段制造。輻射廢鍋段制造難度大、材料等級(jí)高，焊口對(duì)接要求苛刻，沒有焊接空間位置。面對(duì)困難，水冷壁車間同相關(guān)部門積極溝通，集思廣益，將焊接難度最大的廢鍋頂棚分為四個(gè)步驟分片進(jìn)行生產(chǎn)，最后總裝成型再與輻射屏對(duì)接。通過艱苦努力、攻堅(jiān)克難，順利完成整個(gè)氣化爐內(nèi)件輻射廢鍋段對(duì)接焊口3515個(gè)、氣化爐對(duì)接焊口3025個(gè)，焊口一次探傷合格率達(dá)到95%以上。

華誼氣化爐內(nèi)件輻射廢鍋段的成功發(fā)運(yùn)，標(biāo)志著該氣化爐零部件制造已接近尾聲，即將進(jìn)入最后整體合攏的關(guān)鍵階段。該項(xiàng)目的成功制造，再次證明了東方鍋爐在大型煤化工設(shè)備領(lǐng)域的制造實(shí)力和質(zhì)量管控能力，為東方鍋爐批量化生產(chǎn)氣化爐產(chǎn)品積累了重要經(jīng)驗(yàn)，奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。