近日，中國(guó)石化公布《關(guān)于2019年度中國(guó)石化科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)的決定》巴陵石化牽頭和參與的3項(xiàng)成果獲獎(jiǎng)，其中一項(xiàng)成果獲技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)，兩項(xiàng)成果獲科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。

    由巴陵石化牽頭，北京化工研究院參與的“含異戊二烯共聚物的選擇性高效催化體系的制備及工業(yè)應(yīng)用”項(xiàng)目，獲中國(guó)石化技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)，這也是巴陵石化首次牽頭獲中國(guó)石化技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)。

    該項(xiàng)目解決了高粘度聚合物選擇性加氫高分子材料合成難題，成功應(yīng)用于巴陵石化建成的國(guó)內(nèi)首套年產(chǎn)2萬噸SEPS工業(yè)裝置，獲中國(guó)授權(quán)發(fā)明專利10件，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，每年可節(jié)約大量成本，提升了我國(guó)苯乙烯類熱塑性彈性體產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

    由巴陵石化獨(dú)立完成的“大型粉煤氣化爐防堵渣堵灰關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”項(xiàng)目，獲中國(guó)石化科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。該項(xiàng)目針對(duì)煤氣化裝置運(yùn)行的瓶頸問題，深入研究氣化爐液態(tài)排渣和廢鍋激冷工藝、總結(jié)了國(guó)內(nèi)氣化爐用戶排渣單元運(yùn)行工況和用煤特點(diǎn)，提出了確保氣化爐排渣單元穩(wěn)定運(yùn)行的入爐煤標(biāo)準(zhǔn)和原料煤采購標(biāo)準(zhǔn)。在不改造氣化爐的條件下，開發(fā)了粉煤氣化爐“四降一升”（ 降低灰分、降低液化溫度、降低爐溫、降低鉀鈉含量和升高硅鋁比）原料煤混配技術(shù)。

    該項(xiàng)目實(shí)施后，有效減少了堵渣和積灰現(xiàn)象，裝置運(yùn)行周期與技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)處于同類裝置先進(jìn)水平。巴陵石化煤氣化裝置2008年6月開始使用混配煤，隨后創(chuàng)新研究出三元新配方，應(yīng)用后入爐煤灰分穩(wěn)定并降低，2016年起減少堵灰非計(jì)劃停車事故，實(shí)現(xiàn)氣化爐高負(fù)荷長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，提高了煤氣化裝置運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低原料煤消耗，減少非計(jì)劃停車次數(shù)，節(jié)約開停車能源物料消耗。

    此外，由勝利油田牽頭，巴陵石化參與的“油田用高強(qiáng)度復(fù)合可鉆材料研究”項(xiàng)目獲中國(guó)石化科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。