2021年3月1日，重慶湘渝鹽化煤氣化節(jié)能技術升級改造EPCC總承包項目簽約儀式暨開工會在中國五環(huán)工程有限公司成功舉行。

    重慶湘渝鹽化股份有限公司煤氣化節(jié)能技術升級改造項目選址重慶萬州鹽氣化工園龍寶退團IV管理單元B10-05/04地塊（重慶湘渝鹽化股份有限公司現(xiàn)有廠區(qū)南側空地），投資15億元在現(xiàn)有廠區(qū)南側空地對現(xiàn)有煤氣化裝置進行升級改造，項目采用兩臺晉華爐，氣化壓力6.5MPaG，總氣量為80000Nm3/h（CO+H2），取代現(xiàn)有的常壓固定床氣化。
項目新征用地面積122000m2，利用廠區(qū)現(xiàn)有空地面積15030m2，建構筑物用地面積54820m2；在現(xiàn)有廠區(qū)南側新增空地，新建磨煤制漿、氣化、變換、低溫甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收等裝置，利用現(xiàn)有廠區(qū)建設空分裝置，升級改造項目實施后合成氨總產(chǎn)能由20萬噸/年增加至30萬噸/年。
  
    該項目針對原料煤消耗量最大和動力消耗最大的關鍵機器和設備進行技術改造，提高裝備技術水平，采用高效催化劑，并對現(xiàn)有合成氨裝置進行節(jié)能工藝技術創(chuàng)新，減少“三廢”排放，達到節(jié)能降耗的目的，有效控制了三峽庫區(qū)環(huán)�？偭颗欧�；該項目采用國際國內先進的DCS自動化控制系統(tǒng)和獨立SIS系統(tǒng)，自動化程度、安全可控度也將大幅度提高，為企業(yè)保持可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造有力條件。
    項目技術方案為：氣化采用國內外先進的6.5MPa晉華爐三代水煤漿加壓氣化技術，變換采用目前國內技術最先進，能耗最低的等溫耐硫變換技術；凈化工段采用國內外最先進的低溫甲醇洗、液氮洗工藝，淘汰了能耗高的變壓吸附工藝，同時還淘汰了國家限制使用的銅洗工藝，氨合成采用瑞士卡薩利專利技術，運行壓力≤15.0MPa，壓縮機均采用離心式蒸汽透平驅動，使裝置更安全、更環(huán)保、更節(jié)能。
                                                           
    湖南省輕工鹽業(yè)集團有限公司副總經(jīng)理陳偉，重慶湘渝鹽化股份有限公司（湖南省輕工鹽業(yè)集團下屬公司）黨委書記、董事長魏敏；中國五環(huán)公司黨委書記、董事長程臘春，黨委副書記、總經(jīng)理俞新，副總經(jīng)理謝全福以及雙方相關人員約30人出席本次簽約儀式。