日前，由國資委宣傳局主辦的“砥礪輝煌十年 強國復興有我”第五屆中央企業(yè)優(yōu)秀故事創(chuàng)作展示活動進入發(fā)布階段。中國化學選送的23篇優(yōu)秀故事，經篩選共有11篇入圍，并在人民網進行展示。

    自活動啟動以來，中國化學高度重視、精心策劃，積極組織集團所屬企業(yè)創(chuàng)作申報，深入挖掘了公司在高質量發(fā)展進程中的奮進故事，展現了中國化學扎實履行經濟責任、政治責任、社會責任，在服務保障國家安全國計民生、促進經濟社會發(fā)展、強化科技創(chuàng)新等方面作出的突出貢獻和取得的輝煌成就。

    今天推送的是東華公司選送的《東華科技與合成氣制乙二醇的“前世今生”》。

    化學與人們的生活息息相關，人們的衣食住行處處都有化工產品的身影。以乙二醇為例，作為一種重要的化工原料，乙二醇主要用于生產聚酯、防凍液等產品，廣泛應用于服裝、包裝業(yè)、電子電器、醫(yī)療衛(wèi)生、建筑、汽車等領域。近年來，隨著國內聚酯行業(yè)的快速發(fā)展，我國已成為全球第一大乙二醇消費國，市場規(guī)模巨大。

    目前乙二醇工藝路線主要分為石油化工路線和非石油路線，從世界范圍來看，合成乙二醇生產方法基本上均走的是石油化工路線。隨著世界石油資源的日漸短缺，開辟新的乙二醇工藝路線已成為當務之急；我國是石油資源相對短缺的國家，因此尋找一條經濟的非石油化工路線合成乙二醇，也是行業(yè)內的研究熱點。中國化學工程集團有限公司所屬東華工程科技股份有限公司（以下簡稱“東華科技”）矢志攻關，為破解這道難題提交了一份滿意的答卷。

    2009年，東華科技與日本高化學株式會社開始共同研發(fā)乙二醇技術，依托實驗室基礎，在浙江臺州完成千噸級中試項目，并實現了中試一次性成功。自此，東華科技開始逐步掌握乙二醇技術，成為合成氣制乙二醇技術擁有方之一。

    2011年，新疆天業(yè)（集團）有限公司提出利用電石爐尾氣合成制乙二醇的需求。電石尾氣的一氧化碳含量比較高，成分復雜，如何將它變成有效合成氣，這在行業(yè)內是一個難題。盡管如此，東華人并未畏懼。2011年7月雙方簽訂合同，不到兩年的時間里，東華人大膽突破傳統(tǒng)思維，在電石尾氣的凈化、合成氣制乙二醇技術上均取得了突破。2013年1月實現優(yōu)等品乙二醇產品的順利產出，創(chuàng)造了行業(yè)奇跡，引起了國內外同行的高度關注。

    新疆天業(yè)一期5萬噸/年電石爐尾氣制乙二醇項目的開車成功，是合成氣制乙二醇技術在國內首次工業(yè)化的成功應用。2014年，正是因為乙二醇技術及成果應用項目，東華科技當年的總合同額超過了百億。這樣的大型EPC總承包項目，提高了東華科技的專業(yè)能力和業(yè)務吞吐量，東華科技單個項目的體量和技術水平實現了質的飛躍。

    自此，東華科技找到了發(fā)展合成氣制乙二醇技術的信心，也看到了乙二醇市場蘊藏的巨大潛力。東華科技深耕技術，開始在合成氣制乙二醇技術方面深入鉆研、擴大市場，參與設計、總承包建設了國內外多個大型乙二醇項目。

    2018年5月31日，東華科技總承包建設的黔�；�工30萬噸/年乙二醇項目一次投料成功，順利產出優(yōu)等品乙二醇，這是當時全國最大的單套煤制乙二醇裝置。該項目主要利用貴州黔西縣豐富的煤炭資源，并采用粉煤加壓氣化工藝和合成氣制乙二醇技術。項目建成后，年產優(yōu)等品乙二醇30萬噸/年及部分副產品，是我國西南地區(qū)最大的煤制乙二醇基地。

    2019年11月24日，全球首套天然氣制乙二醇項目——新疆天盈石化乙二醇項目，一次性通過72小時性能測試。項目以天然氣為原料，采用天然氣純氧非催化部分氧化技術、PSA合成氣凈化及分離技術以及先進的合成氣制乙二醇技術生產聚酯級乙二醇。該項目開發(fā)出天然氣制乙二醇完整工藝路線，標志著此項技術已經完全成熟，具備在全球富天然氣、頁巖氣的地區(qū)大規(guī)模推廣應用的條件，是合成氣制乙二醇技術重要的里程碑，也是東華科技總承包的乙二醇項目中的代表作品之一。

    2020年8月24日，由東華科技設計的當時國內已建成規(guī)模最大的煤制乙二醇項目——新疆天業(yè)一期60萬噸/年乙二醇項目，也順利產出優(yōu)質聚酯級乙二醇產品，產品純度高達99.96%，滿足聚酯行業(yè)對乙二醇指標的最高要求。

    2022年4月28日，東華科技總承包的陜煤集團榆林化學有限責任公司煤炭分質利用制化工新材料示范項目一期180萬噸/年乙二醇工程乙二醇裝置項目舉行中交儀式。作為目前全球在建的最大煤化工項目的建設者們，東華科技及各參建方精誠合作，共同譜寫了毛烏素沙漠中的世界煤化工奇跡，向黨的二十大勝利召開獻出了一份共同的賀禮。

    目前，此項合成氣制乙二醇技術在國內市場占有份額達70%，各項指標優(yōu)于國家規(guī)定的行業(yè)標桿水平，技術領先于其他國內外同行。截至目前，該技術已對外轉讓20余套，實現技術轉讓合同額約2億元，同時帶動了近300億元的工程合同額。

    經過多年的發(fā)展，東華科技從事的工程技術領域已從當初單一的小氮肥化工，發(fā)展至大型及特大型氮肥、磷復肥和鉀肥化工、石油化工、煤化工、精細化工以及新材料等各個領域，開發(fā)出油漆、鈦白、硫酸、磷復肥、甲乙酮、三聚氰胺、合成氨、甲醇、乙二醇等多個國內領先的工藝技術。這一步步走來，東華科技在創(chuàng)新創(chuàng)造的路上從未止步。

    為了不斷提高乙二醇技術的市場競爭力，東華科技緊緊圍繞提高產品品質、節(jié)省建設投資、降低原料和公用工程降耗、實現裝置長周期穩(wěn)定運行和減少排放等方面開展科技創(chuàng)新工作。合成氣制乙二醇技術已經邁入精細化階段，原料結構可以實現煤、天然氣、電石爐氣、焦爐氣或轉爐氣等碳氫工業(yè)尾氣多種選擇，可以在催化劑、工程化、副產品和節(jié)能降耗等后續(xù)延伸服務上提供全方位服務，同時積極開拓乙二醇產業(yè)鏈相關產品，例如草酸、乙醛酸、草酰胺和聚乙醇酸等技術，以提高合成氣制乙二醇技術的綜合競爭力。東華科技在合成氣制乙二醇技術和工程優(yōu)化方面的工作還在精益求精，始終處于行業(yè)的領跑地位。

    未來，東華科技將通過政策引導、機制創(chuàng)新、研發(fā)投入、平臺建設、人才培育加強企業(yè)的科技創(chuàng)新能力建設，開發(fā)出更多的關鍵技術，在傳統(tǒng)化工領域持續(xù)深耕，大力開拓環(huán)保領域、化工新材料領域和新興材料領域，建設更多的優(yōu)質工程。