2023年5月17日至18日，廣西恒逸新材料有限公司年產(chǎn)120萬噸己內(nèi)酰胺—聚酰胺產(chǎn)業(yè)一體化項目雙氧水裝置基礎(chǔ)設(shè)計審查會在廣西恒逸項目部順利召開。廣西恒逸、恒逸工程公司、恒逸石化研究院、巴陵恒逸己內(nèi)酰胺公司及設(shè)計單位賽鼎工程有限公司的相關(guān)人員出席會議。

廣西恒逸項目雙氧水裝置采用的是恒逸研究院自主研發(fā)的流化床工藝技術(shù)，配套工業(yè)化具有裝置體積小、設(shè)備運行效率高、安全性能好等優(yōu)點，其工業(yè)化運用將為己內(nèi)酰胺—聚酰胺產(chǎn)業(yè)鏈提質(zhì)升級，成為綠色化工和成果轉(zhuǎn)化的樣板。

廣西恒逸項目總經(jīng)理沈飛在會議伊始向出席會議的設(shè)計單位及各位專家表達了誠摯謝意，并強調(diào)了設(shè)計的重要性，他表示：“設(shè)計之于項目就猶如空氣和水之于人，獲益而不覺，失之則難存，是決定項目未來競爭力的基因性工程”。而本次基礎(chǔ)設(shè)計對于恒逸雙氧水自主工藝首套工業(yè)化裝置建設(shè)尤為重要，將直接影響到雙氧水項目的工程質(zhì)量、建設(shè)周期、投資效益及安全運行。沈飛總經(jīng)理呼吁參會的設(shè)計單位及所有專家代表充分發(fā)揮智慧與經(jīng)驗，以切合實際、安全適用、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理為原則，打破技術(shù)壁壘，實現(xiàn)技術(shù)自主，要敢為人先，共同創(chuàng)造恒逸自主研發(fā)的精品樣板工程。

本次雙氧水基礎(chǔ)設(shè)計審查，首先由賽鼎工程公司詳細介紹了基礎(chǔ)設(shè)計相關(guān)內(nèi)容，而后為提高審查會議效率，按專業(yè)將各方設(shè)計人員及專家代表進行分組并充分研討。在為期兩天的審查期間，會議各方結(jié)合以往經(jīng)驗，各抒已見，嚴謹探討，以務(wù)求“百密”，嚴防“一疏”的精神，從設(shè)計的角度，提出優(yōu)化裝置布局、節(jié)約項目投資、節(jié)能降耗、提高安全性能等合理化意見，從裝置的源頭設(shè)計上優(yōu)化考慮裝置的安全問題，最終形成深化設(shè)計。經(jīng)充分修訂鉆研，會議形成完整的基礎(chǔ)設(shè)計審查文件，并于5月18日由各方會議代表完成簽署。

廣西恒逸新材料年產(chǎn)120萬噸己內(nèi)酰胺—聚酰胺產(chǎn)業(yè)一體化及配套工程項目總投資約220億元，計劃于2024年建成，投產(chǎn)后可實現(xiàn)年產(chǎn)聚酰胺切片120萬噸，年均銷售收入約200億元，年均稅收18億元。該項目分兩期實施，其中一期投資約120億元，占地1700畝，建設(shè)內(nèi)容包括：60萬噸/年環(huán)己酮、120萬噸/年雙氧水、20萬噸/年合成氨、60萬噸/年己內(nèi)酰胺以及60萬噸/年聚酰胺聚合等裝置。

項目一期工程主要建設(shè)1套煤制氫合成氨聯(lián)合裝置（氫氣100000m³/h、氨20萬噸/年）、2套40萬噸/年雙氧水裝置（35%計）、2套30萬噸/年烯法環(huán)己酮裝置、2套30萬噸/年己內(nèi)酰胺裝置及5套12萬噸/年聚酰胺聚合裝置。