10月3日，由中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司西北分公司承建的內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料項(xiàng)目2#凈化裝置4#框架榮耀封頂。此次封頂不僅標(biāo)志著項(xiàng)目建設(shè)再次取得階段性勝利，也為后續(xù)工程施工打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

近日，項(xiàng)目氣化循環(huán)水站主體工程中順利封頂，標(biāo)志著氣化循環(huán)水站氣化循環(huán)水站是內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料項(xiàng)目的重要配套設(shè)施之一，主要承擔(dān)煤氣化過程中循環(huán)冷卻水的供應(yīng)和處理任務(wù)。

該項(xiàng)目以煤為原料，多噴嘴氣化�？辗植捎�6臺(tái)套11萬空分裝置。沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)空分壓縮機(jī)，杭氧集團(tuán)股份有限公司提供冷箱。

項(xiàng)目位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市圖克工業(yè)園區(qū)，總投資約478億元，創(chuàng)新采用綠氫與現(xiàn)代煤化工融合協(xié)同生產(chǎn)工藝，項(xiàng)目建成后將成為全球唯一一個(gè)規(guī)模化用綠氫替代化石能源生產(chǎn)高端化工產(chǎn)品的項(xiàng)目。


項(xiàng)目計(jì)劃于2023年3月前將完成各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，項(xiàng)目全面開工建設(shè)，18個(gè)月建成投產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)以氫換煤、減碳增效。

2022年11月23日，生態(tài)環(huán)境部下發(fā)《關(guān)于內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司一期260萬噸/年煤制烯烴和配套40萬噸/年植入綠氫耦合制烯烴項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書的批復(fù)》（環(huán)審〔2022〕183號(hào)），同意寧夏寶豐能源集團(tuán)股份有限公司控股子公司內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司在內(nèi)蒙古鄂爾多斯市烏審旗蘇格里經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)圖克工業(yè)項(xiàng)目區(qū)新建260萬噸/年煤制烯烴和配套40萬噸/年植入綠氫耦合制烯烴工程。

項(xiàng)目采用綠氫與現(xiàn)代煤化工協(xié)同生產(chǎn)工藝，烯烴總產(chǎn)能為300萬噸/年，是目前為止全球單廠規(guī)模最大的煤制烯烴，也是全球唯一一個(gè)規(guī)模化用綠氫替代化石能源生產(chǎn)烯烴的項(xiàng)目。

項(xiàng)目概況
內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司為寧夏寶豐能源集團(tuán)股份有限公司以自有資金人民幣95000萬元與其全資子公司寧夏寶豐能源集團(tuán)烯烴二廠有限公司共同在內(nèi)蒙設(shè)立的子公司。

項(xiàng)目擬以內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司為主體，結(jié)合配套建設(shè)風(fēng)光制氫一體化示范項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)綠電、綠氧、綠氫耦合碳減排基礎(chǔ)上減少外購(gòu)甲醇量穩(wěn)定烯烴產(chǎn)能。

項(xiàng)目名稱：內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項(xiàng)目

項(xiàng)目類別：根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)分類管理名錄(2021年版)》，本項(xiàng)目屬于“二十二、石油、煤炭及其他燃料加工業(yè)25”中“煤炭加工252”、“二十三、化學(xué)原料和化學(xué)制品制造業(yè)26”中“基礎(chǔ)化學(xué)原料制造261”和“合成材料制造265”

建設(shè)性質(zhì)：新建

建設(shè)地點(diǎn)：內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)圖克工業(yè)項(xiàng)目區(qū)

建設(shè)單位：內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司

占地面積：594.43公頃

全廠定員：3500人

工程總投資：報(bào)批總投資4781137萬元，其中建設(shè)投資（含增值稅）4431109萬元，建設(shè)期利息315296萬元，鋪底流動(dòng)資金34732萬元。

建設(shè)規(guī)模：主要建設(shè)3×220萬噸/年甲醇裝置(含7×110000Nm3/h氧氣的空分，3×56.2萬Nm3/h有效氣(CO+H2)的氣化、變換及熱回收和低溫甲醇洗，3×6.5萬噸/年硫磺回收)、3×100萬噸/年甲醇制烯烴裝置(含烯烴分離)、3×50萬噸/年聚丙烯裝置、3×55萬噸/年聚乙烯裝置、20萬噸/年C4制1-丁烯裝置、20萬噸/年蒸汽裂解裝置。除生產(chǎn)聚丙烯和聚乙烯外，還同時(shí)副產(chǎn)硫磺、重碳四、C5+、乙烯焦油、MTBE等產(chǎn)品。

運(yùn)行時(shí)間：8000小時(shí)/年