12月22日14時(shí)，陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)有限責(zé)任公司180萬(wàn)噸/年乙二醇裝置已連續(xù)運(yùn)行440天，實(shí)現(xiàn)乙二醇年產(chǎn)量180萬(wàn)噸，提前9天達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能目標(biāo)，并完成集團(tuán)年度產(chǎn)量目標(biāo)的150%。這一成績(jī)，標(biāo)志著全球產(chǎn)能最大的煤制乙二醇裝置創(chuàng)造出“當(dāng)年投產(chǎn)、當(dāng)年達(dá)標(biāo)達(dá)效”的行業(yè)新紀(jì)錄。

走進(jìn)榆林化學(xué)乙二醇工廠，一股現(xiàn)代化煤化工的氣息和熱火朝天的干勁撲面而來(lái)，大型磨煤機(jī)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，氣化爐內(nèi)的高壓惰性氣體裹挾著一氧化碳、氫氣等“爭(zhēng)先恐后”奔赴下一道工序，直至通過(guò)乙二醇精餾裝置精餾提純，乙二醇產(chǎn)品順利產(chǎn)出。各崗位人員聚精會(huì)神緊盯設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)數(shù)據(jù)變化情況，從現(xiàn)場(chǎng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的細(xì)微響動(dòng)到中央控制室操作系統(tǒng)中數(shù)據(jù)的點(diǎn)點(diǎn)波動(dòng)，不斷探索設(shè)備、裝置的最佳運(yùn)行狀態(tài)，從分毫必究、點(diǎn)滴必爭(zhēng)中實(shí)現(xiàn)指標(biāo)的新提升。
自2022年10月9日順利產(chǎn)出聚酯級(jí)乙二醇產(chǎn)品以來(lái)，該公司緊緊圍繞集團(tuán)公司“八個(gè)聚焦”工作部署，牢牢把握“生產(chǎn)達(dá)標(biāo)達(dá)效”和“項(xiàng)目合規(guī)推進(jìn)”兩條主線，聚焦安全環(huán)保、降本增效、科技創(chuàng)新等方面，上下一心、群策群力，充分發(fā)揮技術(shù)、人才、管理等優(yōu)勢(shì)，不斷探尋制約180工程生產(chǎn)指標(biāo)的“難點(diǎn)”“痛點(diǎn)”問(wèn)題。
不斷優(yōu)化內(nèi)部資源要素配置，液氮實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)轉(zhuǎn)送，較以往采購(gòu)及運(yùn)輸費(fèi)用降低78.44%，預(yù)計(jì)年節(jié)約600萬(wàn)元；以“余熱余汽回收利用+能量梯級(jí)利用+智慧能源系統(tǒng)”為核心，配置4組50MW發(fā)電機(jī)組，全年發(fā)電自給率達(dá)85%以上，年節(jié)約用電成本約5億元；強(qiáng)化工藝設(shè)備管理，優(yōu)化提升工藝指標(biāo)，制定科學(xué)合理的改進(jìn)方案和具體措施，實(shí)現(xiàn)三季度單位產(chǎn)品煤耗較二季度下降約4%；緊盯各項(xiàng)優(yōu)惠政策，搶抓政策窗口期，公司180工程銀團(tuán)貸款利率由4.3%降至3.6%，年節(jié)約資金成本9203.34萬(wàn)元。同時(shí)，積極爭(zhēng)取國(guó)家稅收優(yōu)惠政策，協(xié)調(diào)辦理進(jìn)口技術(shù)稅費(fèi)減免，今年節(jié)約稅費(fèi)近1000萬(wàn)元。

此同時(shí)，充分發(fā)揮5G建設(shè)和智能工廠優(yōu)勢(shì)，打造核心主控裝備和軟件系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化，探索智能制造的推廣應(yīng)用模式，實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化控制、精細(xì)化管理、科學(xué)決策等單元技術(shù)和集成創(chuàng)新技術(shù)的突破，完成裝置從原料到產(chǎn)品，從生產(chǎn)控制到經(jīng)營(yíng)決策，從生產(chǎn)管理到績(jī)效分析多層次、多視角、全方位的智能化管控，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提質(zhì)降本、節(jié)能減排、綠色環(huán)保等可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。
工程于2020年4月3日開(kāi)工建設(shè)，2022年6月30日主裝置建成中交。2022年9月8日首臺(tái)氣化爐投料。30天后即10月9日實(shí)現(xiàn)一次性打通全流程并產(chǎn)出聚酯級(jí)乙二醇產(chǎn)品。48天后，即11月28日實(shí)現(xiàn)全系列滿負(fù)荷運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了當(dāng)年投料、當(dāng)年試車、當(dāng)年達(dá)產(chǎn)達(dá)效的優(yōu)異成績(jī)，并創(chuàng)造了多項(xiàng)行業(yè)“第一”。截至2023年10月31日，累計(jì)年運(yùn)行304天，生產(chǎn)乙二醇155.2萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)全年可產(chǎn)181萬(wàn)噸。

項(xiàng)目概況

陜煤榆林煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項(xiàng)目位于榆林清水工業(yè)園，是陜煤集團(tuán)煤化工產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型發(fā)展的探索示范項(xiàng)目。項(xiàng)目總占地面積約13平方公里，估算總投資達(dá)1250億元。東華科技承擔(dān)了草酸二甲酯（DMO）、乙二醇（EG）、中間罐區(qū)及配套的公輔工程的EPC總承包建設(shè)工作，合同額近38.18億元，工程估算投資265億元，建成后可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值約97億元，年均可為國(guó)家和地方貢獻(xiàn)稅收約7.4億元，將帶動(dòng)當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)產(chǎn)業(yè)工業(yè)增加值約180億元。

陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)180萬(wàn)噸乙二醇項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為180萬(wàn)噸/年乙二醇，且不分批建設(shè)，整個(gè)裝置大系列共分為三個(gè)系列，其中乙二醇合成、乙二醇精餾單系列規(guī)模為60萬(wàn)噸/年，系統(tǒng)高度集成，規(guī)�；�效益明顯。

項(xiàng)目年轉(zhuǎn)化煤炭約2400萬(wàn)噸，共包括27個(gè)工藝裝置及配套的公用工程，主要包括1500萬(wàn)噸煤炭中低溫?zé)峤狻?60萬(wàn)噸甲醇、180萬(wàn)噸乙二醇、200萬(wàn)噸烯烴及以此為中間原料的下游產(chǎn)品。

其中，項(xiàng)目一期一階段180萬(wàn)噸/年乙二醇工程，占地面積約440萬(wàn)平方米，工程總投資概算約265億元，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇裝置，計(jì)劃于2021年6月機(jī)械竣工；

一期二階段是建設(shè)560萬(wàn)噸/年甲醇、200萬(wàn)噸/年烯烴及深加工工程，擬于2023年底前建設(shè)完成。

項(xiàng)目二期以煤熱解為龍頭，同樣分為兩個(gè)階段，其中一階段為120萬(wàn)噸/年粉煤熱解及50萬(wàn)噸/年煤焦油深加工工業(yè)化示范裝置，計(jì)劃2021年6月機(jī)械竣工；

二階段將熱解規(guī)模放大至1500萬(wàn)噸，并對(duì)煤焦油產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行延伸，生產(chǎn)芳烴以及芳烯結(jié)合的下游產(chǎn)品，擬于2022年開(kāi)工建設(shè)，2025年底前完成全部建設(shè)內(nèi)容。