1月11日至12日，中煤陜西能源化工集團有限公司在西安召開煤化工二期項目空分、低溫甲醇洗、硫回收及庫房、甲醇合成、MTO、烯烴分離、Unipol聚丙烯、Spherizone聚丙烯、Hostalen聚乙烯、雙聚庫房10套裝置基礎設計專家審查會。該集團公司首席專家、煤化工事業(yè)部總經(jīng)理張義亭出席會議，集團公司煤化工事業(yè)部項目工程經(jīng)理顏文，公司副總經(jīng)理、煤化工二期指揮部總指揮周永濤，煤化工二期指揮部副總指揮杜鵬翔、總工程師孫宗禮參加會議。

張義亭介紹了中國中煤下一步發(fā)展思路和正在推進的項目情況，希望各設計院積極參與到煤化工二期項目建設中來，在煤化工綠色智能安全高效等方面開展全方位、寬領域、多層次合作，共同推動煤化工行業(yè)全面綠色轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)碳達峰碳中和目標愿景。
周永濤表示，要重點圍繞《石油化工裝置基礎工程設計內(nèi)容規(guī)定》等要求進行審查。優(yōu)化設計方案，深化過程管理，嚴格控制項目投資。各有關(guān)設計院要完善基礎設計，確保項目綠色環(huán)保，能耗物耗水平達到先進水平，努力打造引領行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、全生命周期不落后的精品示范工程。
會議聽取了各有關(guān)設計院關(guān)于10套裝置基礎設計情況的匯報。專家組經(jīng)過現(xiàn)場研討論證，一致同意設計內(nèi)容。
在近日生態(tài)環(huán)境部官微發(fā)布國內(nèi)外溫室氣體排放環(huán)境影響評價典型案例中，中煤榆林煤炭深加工基地項目是央企唯一入選的煤化工項目。通過全過程減污降碳示范措施的應用，中煤榆林煤炭深加工基地項目將大幅降低二氧化碳排放強度。經(jīng)核算，該項目碳排放水平為6.03噸CO2/噸烯烴，達到《現(xiàn)代煤化工行業(yè)碳排放基準》中1級領先水平。
據(jù)介紹，”經(jīng)過前期籌備，中煤榆林煤炭深加工基地項目頂層設計審查會、工藝包談判等各項工作推進順利，預計2024年可以開始土建工作。”
項目概況
中煤榆林煤炭深加工基地項目以煤為原料，AP（GE）水煤漿加壓氣化，生產(chǎn)200萬噸/年甲醇，進一步加工生產(chǎn)75萬噸/年烯烴。另外自現(xiàn)有工程獲得16.6萬噸/年液體丙烯，最終生產(chǎn)35萬噸/年聚乙烯、55萬噸/年聚丙烯。項目將采用電解水制氫，還有碳四綜合利用裝置。

中煤榆林煤炭深加工基地項目(化工二期項目)總投資206.12億元，主要建設內(nèi)容為220萬噸/年甲醇、90萬噸/年聚烯烴，同時對現(xiàn)有化工一期工程優(yōu)化升級，建設25萬噸/年LDPE/EVA延鏈增鏈及配套工程項目。

作為我國煤化工行業(yè)碳評價試點示范項目，中煤榆林煤炭深加工基地項目承擔了3000噸級氣化半廢鍋流程及40MW超大功率電機兩項國家應用示范任務。該項目創(chuàng)新開展全生命周期頂層優(yōu)化設計，注入綠色低碳、高端多元、數(shù)字轉(zhuǎn)型、技術(shù)先進、產(chǎn)品高端等“基因”。通過工藝技術(shù)集成、多能互補耦合、能量梯級利用、一二期互聯(lián)互通等大幅降低物耗能耗，提升資源轉(zhuǎn)換率，能源清潔轉(zhuǎn)換效率將達46.85%，較國家先進值高6.5個百分點。采用綠電綠氫、CO2捕集利用等先進技術(shù)，實現(xiàn)“發(fā)展煤、利用煤、超越煤”，打造全生命周期不落后的現(xiàn)代煤化工精品示范工程，推動煤炭綠色低碳清潔高效開發(fā)利用。

該項目采取源頭減碳、過程降碳和末端用碳相結(jié)合的措施，開展煤制烯烴生產(chǎn)碳的全生命周期管控。取消燃煤鍋爐，大比例提高電氣化比例，使燃料煤歸零；依托新建光伏項目，“綠電”置換外供電；積極探索“液態(tài)陽光”核心技術(shù)，利用可再生能源電解水制備的“綠氫”和“綠氧”作為煤化工的氫源和氧源；捕集回收化工裝置產(chǎn)生的高純二氧化碳作為碳元素，實施二氧化碳捕集利用，既大幅減少煤炭使用和碳排放，又提高化工產(chǎn)品產(chǎn)量。通過以上措施，單位烯烴產(chǎn)品二氧化碳排放強度為6.83噸/噸烯烴，較行業(yè)先進值降低34.3%。

中煤榆林煤炭深加工基地建成后將實施一二期項目整體一體化運營，在節(jié)能減碳等方面優(yōu)勢互補，柔性運行，成本競爭優(yōu)勢將更加突出，盈利能力和抗風險能力將得到進一步增強。