近日，天業(yè)集團匯合新材料有限公司工作人員通過對草酸二甲酯(DMO)精餾系統(tǒng)的技術改造，實現(xiàn)了負壓精餾運行，使生產(chǎn)負荷大幅提升，僅蒸汽成本每年可節(jié)約230萬元，實現(xiàn)了煤化工負壓精餾技術新突破。

　　據(jù)了解，傳統(tǒng)的煤化工精餾裝置依靠正壓精餾技術，存在能耗高、組分雜質(zhì)多等問題。為解決這一難題，該公司探索負壓精餾技術在煤化工領域的應用，成功將負壓精餾技術應用于DMO裝置。

　　“我們前期通過大量調(diào)研分析和數(shù)據(jù)論證，最終確定使用負壓精餾技術來減少生產(chǎn)系統(tǒng)蒸汽用量和提高DMO品質(zhì)。”天業(yè)匯合乙二醇車間主任葉展說，“該技術實施后，大幅度降低了各裝置的產(chǎn)品蒸汽用量和生產(chǎn)能耗，實現(xiàn)了生產(chǎn)裝置效益最大化。”

　　“負壓精餾技術應用后，通過真空泵抽負壓技術，實現(xiàn)了負壓精餾的高效利用，不僅利用低價能源替代了高價能源，還大幅降低了DMO分離塔的蒸汽消耗，產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯提升，為下游產(chǎn)業(yè)鏈耦合發(fā)展提供了基礎保障。”天業(yè)匯合總工程師李慧表示。