2024年7月16日，甘肅能化集團金昌公司年產(chǎn)30萬噸合成氨裝置核心設(shè)備合成氣壓縮機在施工現(xiàn)場順利起吊就位，標志著合成車間1#壓縮廠房建設(shè)全面進入工藝管線安裝階段。

合成氣壓縮機采用雙缸四段離心式設(shè)計，動力由汽輪機提供。設(shè)計進氣量為131664m3/h，出氣量為438078m3/h。

截至目前，合成氨車間設(shè)備到場約70%，合成車間PSA制氫裝置、火炬配管工作已經(jīng)完成；氨合成、氨罐區(qū)、1#壓縮廠房均已全面進入工藝配管階段。

甘肅能化金昌制氫及50萬噸高濃度尿基復(fù)合肥項目采用航天粉煤氣化，五環(huán)尿素技術(shù)，生產(chǎn)2億m3氫氣、30萬噸合成氨（其中17.4萬噸生產(chǎn)尿素）、30萬噸尿素，再加工生產(chǎn)50萬噸高濃度尿基復(fù)合肥。

項目概況
甘肅能化金昌能源化工開發(fā)有限公司“低階煤高效利用制氫及50萬噸/年高濃度尿基復(fù)合肥項目”作為“十四五”期間金昌市政府和甘肅能化集團共同打造的煤化工循環(huán)百億產(chǎn)業(yè)鏈上的核心鏈主項目，總投資29.17億元，計劃于2024年9月建成投產(chǎn)，建成后預(yù)計生產(chǎn)氫氣2億Nm3/年、合成氨30萬噸/年（其中17.4萬噸生產(chǎn)尿素）、尿素30萬噸/年（中間產(chǎn)品）、尿基復(fù)合肥50萬噸/年、硫磺2.24萬噸/年，預(yù)計可實現(xiàn)銷售收入27.13億元/年、利稅11.04億元/年。

項目以當?shù)馗吡蛎海ㄉ硩徝旱V1#礦的高硫煤）為原料，采用航天粉煤加壓氣化技術(shù)生產(chǎn)粗煤氣，再經(jīng)變換將一氧化碳變換為氫氣，低溫甲醇洗脫除其中的硫化物和二氧化碳，甲醇洗出口酸性氣送硫回收單元生產(chǎn)硫磺，甲醇洗出口凈化氣經(jīng)PSA制氫制取氫氣產(chǎn)品。為平衡氫氣，部分凈化氣經(jīng)液氮洗精制并配氮，經(jīng)壓縮、低壓氨合成工藝生產(chǎn)液氨，并進一步生產(chǎn)尿素，最終生產(chǎn)尿基復(fù)合肥。

主要建設(shè)內(nèi)容：

煤氣化 采用航天粉煤加壓氣化生產(chǎn)粗合成氣，設(shè)計產(chǎn)氣213051.8m3/h，氣化爐用煤量 68.8t/h。

煤氣凈化 包括變換、脫硫脫碳（低溫甲醇洗）、氨冰機、二氧化碳壓縮、液氮洗。產(chǎn)生28622.68m3/h凈化氣送PSA制氫，產(chǎn)生99728m3/h新鮮合成氣去合成氨裝置。

PSA制氫 通過變壓吸附產(chǎn)生氫氣25000m3/h，氫氣供園區(qū)用戶。

合成氨  采用低壓合成氨技術(shù)。包括合成氣壓縮、氨合成。

尿素  采用C02汽提工藝。尿素產(chǎn)能為30萬噸/年，全部用于生產(chǎn)尿基復(fù)合肥。

尿基復(fù)合肥 在熔融尿素中摻入磷酸一銨、填充料及硫酸鉀，通過高塔造粒技術(shù)年產(chǎn)復(fù)合肥 50萬噸。

硫回收 處理酸性氣7190.54m3/h。采用兩級Claus硫回收+尾氣焚燒工藝，年產(chǎn)硫磺2.24萬噸。

空分 按38,000m3/h O2配置。采用空氣深冷、液氧內(nèi)壓縮流程。工藝包及關(guān)鍵設(shè)備國內(nèi)技術(shù)。