8月16日，經(jīng)過多輪談判協(xié)商，國家能源集團神華包頭煤制烯烴升級示范項目氣化爐（含配套燒嘴及附件）采購合同順利完成簽訂。國能包頭煤化工有限責任公司黨委書記、董事長關豐忠，科林能源技術（北京）有限公司董事長單育兵出席簽約儀式并代表雙方簽約。關豐忠董事長在致辭中表示，神華包頭煤制烯烴升級示范項目是國能包頭煤化工有限責任公司在已運行多年的世界首套煤制烯烴示范裝置基礎上實施的升級示范工程，已列入國家發(fā)改委、工信部《現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展布局方案》規(guī)劃的“十三五”重大項目。升級示范項目在充分總結(jié)國內(nèi)第一批煤制烯烴項目經(jīng)驗的基礎上，創(chuàng)新思維，以新帶老，廣泛應用國產(chǎn)化技術和裝備，進一步加大節(jié)能環(huán)保投入，實現(xiàn)高標準減污降碳目標，繼續(xù)引領現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)技術升級、綠色化工升級示范。氣化爐是項目煤制甲醇工段的核心設備，此次雙方就氣化爐采購簽約，是精誠合作打造升級示范現(xiàn)代煤化工“精品工程”的新征程新起點。單育兵董事長在致辭中指出，該項目氣化裝置共設5臺氣化爐，采用科林能源公司與中國神華煤制油化工公司共同開發(fā)的單爐日投煤量為2000噸級粉煤氣化協(xié)同廢液處理專利技術，具有完全自主知識產(chǎn)權，且由合作開發(fā)雙方共同享有，開創(chuàng)了產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新的新典范。與此同時，雙方大力推進技術革新，首創(chuàng)了粉煤氣化工藝伴燒煤化工廢水的試驗，具有較強的引領示范作用，對于現(xiàn)代煤化工高端化、多元化、低碳化發(fā)展具有開創(chuàng)性意義，有助于加快培育發(fā)展能源領域氣化技術的新質(zhì)生產(chǎn)力。經(jīng)過多輪技術和商務談判，雙方就氣化爐及燒嘴設備的技術條款、供貨范圍、供貨周期、運輸方案、施工調(diào)試服務以及商務條款等達成了一致意見，順利完成了合同的簽訂工作。合同范圍囊括了從材料采購到設備制造的各個環(huán)節(jié)，確保了氣化爐及燒嘴的質(zhì)量和材料來源的可追溯性；還制定了嚴格的檢驗與試驗計劃，以確保每個環(huán)節(jié)符合既定的技術標準和性能要求。此外，合同包含安裝指導、調(diào)試、工程服務、專業(yè)培訓以及全面的售后服務等約定，為項目順利如期開車及后續(xù)的安穩(wěn)長滿優(yōu)運行提供有力保障。本合同的順利簽署，標志著神華包頭煤制烯烴升級示范項目的氣化裝置正式進入到施工建設階段，為升級示范項目的高質(zhì)量建設、打造具有行業(yè)示范引領作用的“精品工程”提供了有力保障。作為現(xiàn)代煤化工行業(yè)的“大國重器”，氣化爐具有體積龐大、‌結(jié)構復雜、反應條件苛刻等特點，因此設備制造過程中需要對施工方案、材料檢驗、‌焊接工藝、‌熱處理以及無損檢測等關鍵環(huán)節(jié)做好嚴格的質(zhì)量把控。單育兵董事長表示，接下來科林能源將緊密配合EPC合同進度，確保氣化爐項目按時、按質(zhì)、按量完成，為全力打造我國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新標桿再立新功。神華包頭煤制烯烴升級示范項目擬以煤為原料，經(jīng)氣化，變換、低溫甲醇洗、甲醇合成，制取200萬噸甲醇/年，75萬噸聚烯烴，并通過與新能源同步規(guī)劃建設，實現(xiàn)煤化工與綠電、綠氫、綠氧深度耦合發(fā)展。科林CCG粉煤氣化典型業(yè)績據(jù)科林公司介紹，科林CCG氣化技術自2012年進入中國市場以來，經(jīng)過不斷努力，已躋身國內(nèi)先進煤化工技術的主力供應商之列。典型用戶如下。貴州開陽合成氨  2012年，采用2臺1500噸/天科林氣化爐的貴州開陽50萬噸/年合成氨項目建成�，F(xiàn)已平穩(wěn)運行多年。陜煤榆林化學180萬噸乙二醇  陜煤集團榆林化學公司煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目一期年產(chǎn)180萬噸/年乙二醇采用科林CCG頂置多噴嘴干粉煤氣化工藝技術。該氣化裝置采用5套日投煤量2000噸/天科林CCG粉煤氣化爐，單臺爐干基有效氣量每小時14萬立方米，每小時生產(chǎn)合成氣量超過70萬立方米，是當前全世界最大的科林干粉煤氣化示范裝置。項目2022年9月一次投料成功，當年達標達產(chǎn)，2023年超額完成設計產(chǎn)能。項目一次通過驗收，實現(xiàn)了不加助劑的情況下長期使用神木地區(qū)低灰熔點煤，且穩(wěn)定運行。榆林能源40萬噸乙二醇項目  榆林能源40萬噸/年乙二醇項目采用2臺1500噸/天科林氣化爐，2023年10月投料成功。目前氣化爐和燒嘴運行情況良好。內(nèi)蒙古億鼎填平補齊項目  2021年，內(nèi)蒙古億鼎填平補齊項目簽約1臺2000噸/天科林氣化爐。預計2024年建成投產(chǎn)。神華包頭煤制烯烴升級示范項目  2024年，神華包頭煤制烯烴升級示范項目簽約5臺2000噸/天科林氣化爐。項目基本情況  
2023年9月16日，由國家能源集團包頭煤化工有限責任公司實施的煤制烯烴升級示范項目開工儀式在內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市隆重舉行，標志著這一超級項目在一期項目完美商業(yè)化運行后，二期工程開工。

據(jù)悉，國家能源集團包頭煤制烯烴升級示范項目是國能包頭煤化工有限責任公司在已運行多年的世界首套煤制烯烴示范裝置基礎上實施的升級示范工程，建設規(guī)模為年產(chǎn)200萬噸甲醇、75萬噸聚烯烴，并通過與新能源同步規(guī)劃建設，實現(xiàn)煤化工與綠電、綠氫、綠氧深度耦合發(fā)展。

項目采用先進工藝和節(jié)能環(huán)保技術，關鍵設備基本實現(xiàn)國產(chǎn)化，裝置能效、水效指標均達到或優(yōu)于行業(yè)標桿水平。項目建成后，國能包頭煤化工甲醇產(chǎn)能將提升至380萬噸/年，聚烯烴產(chǎn)能將提升至135萬噸/年，年轉(zhuǎn)化煤炭780萬噸。下一步，國家能源集團還將在升級示范項目基礎上，實施聚乙醇酸（PGA）、新能源電力電解水制綠氫、綠氧等項目。
據(jù)介紹，該煤制烯烴升級示范項目計劃總投資171.5億元，建設地點位于包頭市九原工業(yè)園區(qū)。工藝方面，采用粉煤加壓氣化，經(jīng)甲醇合成聯(lián)合裝置，生產(chǎn)200萬噸/年甲醇(中間產(chǎn)品，100%計)。甲醇經(jīng)甲醇制烯烴裝置及烯烯烴分離生產(chǎn)乙烯、丙烯等中間產(chǎn)品，最終產(chǎn)品為聚乙烯和聚丙烯。其中，聚丙烯裝置產(chǎn)能規(guī)模為36萬噸/年，將建設2套裝置。

項目將以煤氣化—甲醇—甲醇制烯烴為主線，主體工程由煤氣化、凈化、硫回收、甲醇、甲醇制烯烴、聚乙烯、聚丙烯等 11 套生產(chǎn)裝置組成，公用工程和輔助設施充分依托現(xiàn)有工程改擴建部分并部分新建。

建設內(nèi)容包括：主體工程、公用工程、輔助設施、環(huán)保工程、儲運工程及廠外渣場組成。主體工程：空分裝置（含空壓站）、煤制甲醇裝置（包括氣化、變換、低溫甲醇洗、冷凍站、硫回收、甲醇合成裝置）、MTO裝置、烯烴分離裝置、MTBE/丁烯-1裝置、C4/C5+綜合利用裝置、聚乙烯和聚丙烯裝置等。

其中，公用工程和輔助設施盡可能充分依托現(xiàn)有工廠。新建4座循環(huán)水場，1座化學水處理站；設置3個火炬系統(tǒng)和1個地面火炬，高架火炬即高、低壓富氫火炬系統(tǒng)、低壓及低低壓重烴火炬系統(tǒng)、酸性氣火炬系統(tǒng)。
高、低壓富氫火炬，低壓、低低壓重烴火炬、酸性氣火炬3個火炬按捆綁式火炬設計，布置在1個火炬塔架上，按固定式火炬設計，全廠火炬高度為150 m；地面火炬用來處理兩聚裝置含烴氣體，高度30 m。其他公用及輔助設施為根據(jù)升級示范項目進行適應性配套改造或擴建。
儲運工程包括：卸儲煤、全廠罐區(qū)及裝卸棧臺、倉庫、管廊，廠內(nèi)鐵路等工程適應性配套改擴建。環(huán)保工程包括：廢氣處理、廢水處理（生化處理、回用水裝置和分鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置）、事故池、廢水緩沖池等；廢堿液焚燒爐、廠外渣場和危險廢物暫存庫；噪聲防治設施等。