經(jīng)過幾年的不懈探索和實踐，今年8月15日，神華煤制油終于突破全廠污水“零排放”的瓶頸。位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯高原的神華百萬噸級煤直接液化工業(yè)化示范裝置完全實現(xiàn)污水的全程處理并達到“零排放”目標。這是目前世界范圍內(nèi)，化學污水處理的最高水平。

　　解決石油資源短缺重要途徑

　　利用豐富的煤炭資源，通過煤炭直接液化生產(chǎn)液體產(chǎn)品，是目前解決石油資源短缺的一條重要途徑。數(shù)據(jù)表明，煤直接液化的能源利用率達到60%以上；同時，煤直接液化制油是煤炭清潔利用，減少直接燃煤對環(huán)境造成污染的有效方法。

　　神華集團根據(jù)國家能源戰(zhàn)略發(fā)展要求，從2002年初開始致力煤直接液化工業(yè)化技術(shù)的探索和實踐，在國內(nèi)科研院所和石化工程公司的大力支持下，大膽進行煤直接液化工藝技術(shù)、工程建設、生產(chǎn)準備和試車的集成創(chuàng)新。2008年12月31日，煤直接液化第一次試車取得圓滿成功，使我國成為第一個掌握百萬噸級煤直接液化技術(shù)的國家。

　　神華煤直接液化制油技術(shù)是一項煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化的重大技術(shù)。在豐富的煤炭資源中拿出一部分煤炭制成油品，用進口原油的資金建設幾套規(guī)模較大的煤制油裝置，足以彌補石油資源的不足，對保障國家能源安全具有重大戰(zhàn)略意義。

　　攻克三大世界性技術(shù)難題

　　煤直接液化制油重要的是解決好技術(shù)和標準問題。神華的百萬噸級煤直接液化制油規(guī)模在國內(nèi)外都未曾實踐過，其技術(shù)的特殊性和復雜性在現(xiàn)代石油化工、煤化工行業(yè)都面臨著技術(shù)挑戰(zhàn)。神華煤制油化工公司技術(shù)研究人員、工程管理人員、生產(chǎn)管理人員，先后攻克“煤直接液化核心工藝放大、超大型設備制造和安裝、首套工業(yè)化示范裝置的安全穩(wěn)定長周期運行”三大世界性技術(shù)難題。在工程化過程中，又開發(fā)了防止反應器礦物質(zhì)沉聚、含固物料系統(tǒng)防止結(jié)焦、超大超厚煤直接液化反應器現(xiàn)場制造和吊裝等核心技術(shù)，研制了高溫高差壓耐磨閥、高溫殘渣輸送泵等關鍵裝備。通過系統(tǒng)集成創(chuàng)新，成功地將現(xiàn)代煤化工、石油化工和無機化工有機地結(jié)合為一體。開發(fā)并掌握了大型煤液化裝置操作和運行技術(shù)，為世界首套百萬噸級煤直接液化示范工程的實施奠定堅實的技術(shù)基礎。

　　2011年7月4日，神華《百萬噸級煤直接液化關鍵技術(shù)及示范》項目在北京順利通過專家鑒定。專家們一致認為，神華煤直接液化項目開發(fā)并成功應用了百萬噸級煤直接液化關鍵技術(shù)，使我國成為世界唯一實現(xiàn)百萬噸級煤直接液化技術(shù)工業(yè)化的國家，總體技術(shù)水平世界領先；該項目成功建成了世界首套百萬噸級煤直接液化示范工程，實現(xiàn)了安全穩(wěn)定運行，繼2011年神華煤直接液化獲得中國煤炭工業(yè)技術(shù)特等獎之后，2012年又獲得第14屆中國專利金獎。

　　神華煤直接液化技術(shù)專利迄今已在美國、日本、俄羅斯、澳大利亞、加拿大、烏克蘭、印度、印度尼西亞等8個國家獲得專利授權(quán)。已累計專門制訂煤制油產(chǎn)品標準6項，方法標準5項。自2009年試車運行和2011年進入商業(yè)化運行至2013年5月底，已累計生產(chǎn)煤制油品256 .7萬噸，2011年至2013年5月實現(xiàn)利稅36.13億元。

　　探索污水“零排放”

　　神華煤制油的成功除了不斷解決一系列技術(shù)難題外，絲毫沒有停止探索污水的“零排放”。內(nèi)蒙鄂爾多斯黃土高原沒有足夠水體做支撐，不能照搬傳統(tǒng)的污水處理設計方案，這就要求神華必須探索研究污水“零排放”的方法和途徑。