導言：昆鋼集團玉溪新興鋼鐵有限公司釩資源綜合利用配套球礦260m2燒結機的煙氣脫硫裝置已經平穩(wěn)運行5個多月，各項工藝指標全面達到設計要求，脫硫廢液副產的硫酸銨產品質量達到國標優(yōu)等品要求。昆鋼集團玉溪新興鋼鐵有限公司6月2日宣布，該公司釩資源綜合利用配套球礦260m2燒結機的煙氣脫硫裝置已經平穩(wěn)運行5個多月，各項工藝指標全面達到設計要求，脫硫廢液副產的硫酸銨產品質量達到國標優(yōu)等品要求。這是國內應用自主技術的第一個長周期連續(xù)平穩(wěn)運行的鋼鐵廠燒結機煙氣脫硫技術項目，標志著我國氨法脫硫又獲突破。
據介紹，該項目采用的是上海申川環(huán)�？萍加邢薰�司開發(fā)的最新一代雙塔氨——硫酸銨法脫硫工藝，脫硫劑為8%~10%的氨水。燒結煙氣兩路煙道各自配置一臺增壓風機，煙氣通過各自的原煙氣檔板和增壓風機進入預洗塔和吸收塔，脫硫后的凈煙氣經過除霧器除去水滴，經直排煙囪排放。
據申川環(huán)保婁愛娟總工程師介紹，玉溪新興鋼鐵公司燒結煙氣脫硫裝置設計能力為每小時處理煙氣量72萬Nm3，煙氣進口SO2濃度為2500mg/Nm3，采用氨水化學吸收煙氣中的SO2，生產硫酸銨化肥，其中氨水主要來自焦化裝置的剩余氨水，不足部分外購液氨。該工程由申川環(huán)保實施工程總承包，2013年6月開工，當年12月30日建成投入試運行。
今年3月下旬，該裝置通過了云南省環(huán)保部門組織的為期7天的專家組驗收。經檢測，裝置運行指標為：脫硫后煙氣排放SO2≤80mg/Nm3，氨逃逸≤2mg/Nm3，含氣溶膠的總塵含量≤30mg/Nm3。
該裝置運行技術指標達到了設計要求，既做到了二氧化硫減排又實現(xiàn)了變廢為寶，取得了社會效益與經濟效益的雙豐收。今年4月中旬，云南省質檢部門對該裝置副產硫酸銨進行的檢驗表明，產品達到國家GB535化肥的優(yōu)等品標準。目前該產品已經批量出口，這是國內采用燒結煙氣氨法脫硫生產的硫酸銨首次出口外銷。
婁愛娟告訴記者，申川環(huán)保的氨法脫硫技術以氨(包括氨水、液氨和碳銨)為原料，在煙氣脫硫過程中只生產硫酸銨，又稱超級氨法、申川氨法技術。該技術的核心裝置是一種多功能逆流脫硫塔，使SO2吸收、亞硫銨氧化、稀硫銨濃縮等過程在一個裝置中完成。從脫硫塔出來的高濃度硫酸銨溶液氧化飽和結晶后得到固體硫銨。該脫硫技術適用于燃煤鍋爐脫硫、鋼鐵廠燒結機煙氣脫硫、硫酸尾氣脫硫、焦化廠煙氣脫硫等領域，已在國內擁有多個成功案例。
專家觀點
用戶反饋
環(huán)保驗收組：申川氨法技術在氨逃逸溢出損失控制、氣溶膠控制、亞硫銨氧化硫銨結晶、酸霧腐蝕控制、優(yōu)化操作控制，以及大型脫硫塔的設計和制造等方面優(yōu)勢明顯，脫硫徹底，副產物硫酸銨質量穩(wěn)定，達到環(huán)保排放要求。
上海交通大學肖文德教授：申川氨法煙氣脫硫專利技術成功解決了氨逃逸及其溶膠方面的技術難題，可結合不同行業(yè)用戶的具體條件和需要，為用戶提供最優(yōu)化的解決方案。申川氨法可采用并流吸收工藝、逆流吸收工藝、雙塔（預洗滌結晶塔/脫硫吸收塔）、塔內飽和結晶等不同工藝路線，隨著申川氨法工藝流程的不斷優(yōu)化，投資、能耗和成本也在不斷降低，脫硫裝置不僅能自負盈虧，還能直接取得良好的經濟效益。
用戶反饋
玉溪新興鋼鐵有限公司常務副總董云雁：申川氨法脫硫技術在我公司的燒結機煙氣脫硫裝置中應用5個月來運行良好，裝置運行達到設計指標，可滿足裝置的環(huán)保排放要求，為我公司的環(huán)保達標排放立下了汗馬功勞。該裝置建設工期短，脫硫效果好，副產品硫酸銨達到國家化肥指標，申川氨法脫硫技術很值得信賴。