金色十月，秋風送喜，近日再次傳來喜訊，北元化工申報的“一種濕電石渣下料溜子”和“一種濾餅機回轉下料器清理裝置”再獲國家實用新型專利。

2012年冬天化工的濕電石渣水分波動大導致烘干破頻繁堵料，溜子堵就會導致窯尾冒灰，造成環(huán)保事故，同時烘干破臺時產(chǎn)量降低，電石渣干粉不能滿足配料需求。面對這一難題，北元化工相關技術人員分析后認為造成堵料的原因是鋼制溜子材質(zhì)太硬，結料時僅靠大錘敲打產(chǎn)生的震動無法徹底清除積料，于是提出將鋼制溜子改為皮帶溜子，這樣當皮帶溜子內(nèi)壁結料時，只需輕輕敲打就能產(chǎn)生較大的形變量，可以輕松將粘料清除掉。按照上述方案，利用停車間隙，相關分廠組織人員對其中一條下料溜子進行了改造，通過試驗，效果非常好，堵料次數(shù)明顯減少，崗位勞務人員反饋勞動強度也大大降低。后續(xù)停車時對另外一條溜子也進行了改造，大大提高了電石渣烘干系統(tǒng)的運轉率。

2010年一線生產(chǎn)投運后，烘干破系統(tǒng)濾餅喂料機頻繁跳停，經(jīng)檢查后發(fā)現(xiàn)跳停的原因主要是負荷過大。設備技術人員多次對設備內(nèi)部結構進行研究，總結出造成濾餅喂料機跳停的罪魁禍首是其中的一個部件——清理裝置設計不合理。由于濕電石渣水分較大，在用回轉下料器下料過程中會在每個格子內(nèi)積料，但是設備自帶用于清理格子內(nèi)積料的裝置設計為板式結構，清理過程中清理板與積料產(chǎn)生的是線接觸，當積料過硬時會產(chǎn)生很大的阻力，造成濾餅機負荷加大，經(jīng)常導致濾餅喂料機跳停，嚴重影響系統(tǒng)穩(wěn)定運行。通過深入分析研究，技術人員提出將原有的板式清理裝置改為鈀式清理裝置，這樣線接觸就變?yōu)槿舾蓚�點接觸，阻力自然就變小了，而且只要分布點控制合理就能達到原有的清理效果，通過進一步的實際試用，證明此種改造完全可以達到預期效果。

一直以來，北元化工堅持秉承敢于負責，勇于創(chuàng)新的企業(yè)精神，通過各種方式不斷激勵員工的創(chuàng)新意識，用實際行動踐行著奉獻低碳多彩新生活的圣神使命。