今年以來(lái)，天溪公司各基層單位深挖內(nèi)潛，在小材大用、廢物重組上下功夫，既破解了制約生產(chǎn)的難題，又創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。三季度，該公司僅回收復(fù)新、復(fù)用舊材料就節(jié)約費(fèi)用上數(shù)十萬(wàn)元。
天溪公司氣化爐采用兩級(jí)旋風(fēng)分離系統(tǒng)對(duì)高溫煤氣進(jìn)行除塵，二級(jí)旋風(fēng)分離器的捕集物料通過(guò)細(xì)粉回收系統(tǒng)收集后送入鍋爐燃燒再利用。由于細(xì)粉回收系統(tǒng)一個(gè)工作循環(huán)內(nèi)需要對(duì)收集罐進(jìn)行充泄壓，泄壓氣體中帶有大量的高溫細(xì)粉顆粒，對(duì)泄壓管線(xiàn)造成嚴(yán)重沖刷，容易導(dǎo)致泄壓管線(xiàn)泄漏。一旦泄壓管線(xiàn)泄漏，不僅檢修時(shí)間長(zhǎng)，更嚴(yán)重的是檢修過(guò)程中細(xì)粉收集系統(tǒng)癱瘓，二級(jí)旋風(fēng)分離器工作效率嚴(yán)重下降，運(yùn)行氣化爐的大量細(xì)粉帶入后系統(tǒng)，對(duì)氣化爐的余熱鍋爐系統(tǒng)、煤氣洗滌系統(tǒng)的設(shè)備、管道造成嚴(yán)重沖刷，致使設(shè)備、管線(xiàn)泄漏氣化爐被迫停車(chē)。對(duì)此，檢修人員通過(guò)對(duì)沖刷部位的觀(guān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)泄壓總管沖刷最嚴(yán)重，最薄弱的部位為單爐泄壓管線(xiàn)與泄壓總管的接口處。經(jīng)過(guò)研究，他們就地取材，利用原拆卸更換的管材，在沖刷部位加焊一段鋼管，里面填充耐磨澆注料，實(shí)現(xiàn)了對(duì)母管的有效保護(hù)，大大降低了細(xì)粉泄壓管的檢修頻次，保證了系統(tǒng)的正常運(yùn)行，減少了停車(chē)次數(shù)，直接節(jié)省成本56萬(wàn)元。
同時(shí)，天溪公司積極組織職工開(kāi)展修舊利廢和技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，對(duì)報(bào)廢的部件進(jìn)行解體、清洗，從中挑選能用的零件進(jìn)行再利用，節(jié)約了不少材料費(fèi)。該公司備煤車(chē)間煤泥水1號(hào)、2號(hào)正壓給料機(jī)，因運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，機(jī)殼磨損、腐蝕嚴(yán)重，無(wú)法繼續(xù)使用，需更換給料機(jī)機(jī)殼備件。檢修人員通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)殼舊部件和轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)繪制圖，設(shè)計(jì)出利用廢舊不銹鋼管為原材加工制作機(jī)殼的圖紙，并尋找廢舊鋼管材料，進(jìn)行機(jī)殼的制作和安裝。經(jīng)過(guò)多次調(diào)整，最終制作出兩臺(tái)完全滿(mǎn)足給料機(jī)運(yùn)行要求的機(jī)殼，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。目前，已連續(xù)運(yùn)行9個(gè)月，滿(mǎn)足了設(shè)備運(yùn)行需要，減少了檢修費(fèi)用支出，創(chuàng)造了8萬(wàn)元的直接經(jīng)濟(jì)效益。
        “我們必須精打細(xì)算過(guò)日子，從細(xì)枝末節(jié)中榨出效益。”天溪公司檢修中心主任胡善兵說(shuō)。秉承“能回收復(fù)用的工具材料絕不另行購(gòu)買(mǎi)”的思路，該公司積極推進(jìn)內(nèi)部市場(chǎng)化，不僅為每項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)項(xiàng)目明碼標(biāo)價(jià)，還針對(duì)回收的廢舊物資的利用價(jià)值進(jìn)行內(nèi)部生產(chǎn)交易，各車(chē)間“各取所需”，充分挖掘效益源。