今年以來(lái)，晉巨公司積極深入開展群眾性科技創(chuàng)新“五小”活動(dòng)，通過(guò)該活動(dòng)不僅培養(yǎng)了員工創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新技能，最大限度發(fā)揮了員工在推進(jìn)企業(yè)發(fā)展中的主力軍作用，還提高了企業(yè)的創(chuàng)新創(chuàng)效能力。

合成車間低位熱能裝置于2008年10月投產(chǎn)，其作用是冷卻洗滌半水煤氣，提高壓縮機(jī)打氣量。投產(chǎn)后卻一直因?yàn)闊嵩床蛔氵@一“瓶頸”制約著車間的產(chǎn)能。車間集思廣益通過(guò)利用6M50高壓機(jī)五、六段間水冷器上段排管的熱量，用以滿足制冷機(jī)組的熱水熱源需要，“改造后不僅提高了機(jī)組的工作效率，達(dá)到提高高壓機(jī)氣量的目標(biāo)，還降低了合成氨生產(chǎn)的綜合能耗。”談到技改后的成效，參與這一項(xiàng)目的高壓工段工段長(zhǎng)步偉頗為滿意。

該車間還針對(duì)生產(chǎn)中遇到的難題及制約生產(chǎn)的“瓶頸”成立攻關(guān)小組，并及時(shí)解決員工“三查一提”中存在的問(wèn)題。如多個(gè)班組提出了壓縮機(jī)打氣效率不佳，對(duì)此，車間技術(shù)人員通過(guò)與高壓機(jī)設(shè)計(jì)廠家的技術(shù)交流，研究決定將制約產(chǎn)能的一進(jìn)煤氣總管壓力指標(biāo)提高，“實(shí)施后，每天增加了7.5噸氨產(chǎn)量，各項(xiàng)消耗也有所降低。”高壓三組班長(zhǎng)徐大治指著“賬本”上的數(shù)據(jù)流露出得意的神色。

“小技改解決了我們的大難題。”正在樓下巡回檢查的高壓三組員工鄭曉東指著剛改造過(guò)的水封深有感觸。多年來(lái)，壓縮機(jī)水封遇到壓力增高就會(huì)沖跑是該車間一直未解決的“老頑疾”，由于CO含量較高，成為高壓?jiǎn)T工巡檢時(shí)的的一項(xiàng)重大安全隱患。車間通過(guò)科技創(chuàng)新“五小”活動(dòng)的開展，提煉出增高溢流管的“金點(diǎn)子”，“我們巡檢的安全系數(shù)大大提高了”，員工們紛紛贊揚(yáng)。