金象公司自去年12月份雙氧水裝置投入蒸發(fā)系統(tǒng)以來，日產尿素平均每天增加了30噸。然而，經過一段時間的運行，蒸發(fā)系統(tǒng)暴露出閃蒸真空度偏低、尿液組分中游離氨比較高、尿液泵打量能力差、尿素成品顆粒中空心尿素多等現(xiàn)象。為此，金象公司對蒸發(fā)系統(tǒng)進行深度改造，提質降本成效顯著。

     改造前，尿素蒸發(fā)系統(tǒng)閃蒸真空度最低降至-14KPa，且閃蒸下液溫度達到98℃，導致閃蒸下液尿液組份中游離氨增高，嚴重影響尿液泵的打液量，必須開兩臺尿液泵才能維持生產滿負荷運行。此外，尿液中游離氨增加，將導致尿素成品中空心顆粒較多，這樣的尿素顆粒強度差、易碎，在裝運過程中易產生較大粉塵，直接影響了成品質量。

    蒸發(fā)系統(tǒng)作為尿素系統(tǒng)的最后一道工序，對尿素成品質量起著至關重要的作用，因而蒸發(fā)系統(tǒng)的改造勢在必行，金象公司尿素車間經過詳細研究并實地考察后，對蒸發(fā)系統(tǒng)進行了改造。該公司尿素車間將閃蒸冷凝器封頭內隔板割除，由雙程改為單程，提高了水冷器冷凝效果，使得閃蒸真空度達到-32 KPa，閃蒸下液溫度降至93℃。另外，重新增加閃蒸氣相與一段蒸發(fā)氣相連通管線，克服原有設計管線不足的缺陷，并利用原設計的蒸汽噴射器來幫助提高一段蒸發(fā)真空度，從而減少閃蒸下液尿液中的游離氨，達到提高尿液泵打量能力的目的。

    經過改造，尿素成品質量明顯提升，且尿液泵也由原來的兩臺運行改為一開一備，每年可節(jié)電約26萬kw/h，直接經濟價值9萬余元。