近日,聞喜公司針對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)入夏季以來(lái)存在的8萬(wàn)噸用電消耗居高不下、合成工段水冷、油冷器冷卻效果不佳、循環(huán)水水質(zhì)差等一系列原因?qū)е碌木C合氨、尿素產(chǎn)量偏低問(wèn)題。利用7月22—23日兩天時(shí)間,對(duì)雙系統(tǒng)進(jìn)行了一次計(jì)劃?rùn)z修。并在檢修前由生產(chǎn)科組織造氣、合成、壓縮等各個(gè)工段的工藝、設(shè)備負(fù)責(zé)人對(duì)2009年以來(lái)的各自分管轄區(qū)內(nèi)的溫度、壓力、消耗等設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行了一次全面收集對(duì)比。數(shù)據(jù)采集以存入的檔案資料和各類數(shù)據(jù)報(bào)表為準(zhǔn),通過(guò)對(duì)各類設(shè)備、工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,查找生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)變化,分析優(yōu)劣,尋找差距,提出解決方法,制定改造優(yōu)化措施。
經(jīng)過(guò)對(duì)2009年以來(lái)的造氣煤氣溫度、變換進(jìn)出口壓力、合成進(jìn)出口壓縮等生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行查閱并統(tǒng)計(jì)對(duì)比,結(jié)果表明,造成綜合氨產(chǎn)量達(dá)不到計(jì)劃指標(biāo)的原因有四:一是雙系統(tǒng)氣柜出口煤氣溫度與往年同期相比偏高。其中8萬(wàn)噸系統(tǒng)目前氣柜出口煤氣溫度為46—51攝氏度,比往年的33——44攝氏度高出10攝氏度左右;12萬(wàn)噸氣柜出口煤氣溫度為54—57攝氏度,與往年40—48攝氏度相比提升12攝氏度左右。且脫硫量無(wú)法加滿同時(shí)造氣脫硫系統(tǒng)溫度超出指標(biāo);二是12萬(wàn)噸系統(tǒng)煤氣成分中CO2含量達(dá)8.2——8.5%,高于往年7.0—7.5%的指標(biāo)。甲醇進(jìn)口壓力為11.5Mpa低于往年的12.2Mpa,導(dǎo)致有效成分達(dá)不到指標(biāo)、產(chǎn)量偏低、電耗高企;三是8萬(wàn)噸系統(tǒng)溴化鋰壓縮一進(jìn)換熱效果不理想,降溫幅度只能達(dá)2—3攝氏度,導(dǎo)致壓縮機(jī)打氣量小;四是雙系統(tǒng)造氣、脫硫循環(huán)水置換量少,造氣、脫硫循環(huán)水水質(zhì)與以往相比較差,其濁度目前高達(dá)650FNU,相當(dāng)于2012年的兩倍左右,硫含量高達(dá)13—21mg/L相比2012年增長(zhǎng)了十倍,對(duì)設(shè)備、管道造成嚴(yán)重腐蝕。
此次檢修工作主要圍繞解決以上制約生產(chǎn)的“瓶頸”問(wèn)題展開(kāi),采取12萬(wàn)噸、8萬(wàn)噸雙系統(tǒng)“開(kāi)一停一、交替檢修”的檢修辦法進(jìn)行。檢修項(xiàng)目主要包括8萬(wàn)噸系統(tǒng)因型煤制氣爐聯(lián)合過(guò)熱器更新、合成二車(chē)間壓縮機(jī)拆檢、烷化水冷更換、合成一脫硫循環(huán)水填料除舊換新、凈化工段脫硫塔填料沖洗裝填等。7月22日12:30,根據(jù)提前制定的開(kāi)停車(chē)方案,12萬(wàn)噸系統(tǒng)在調(diào)度的科學(xué)調(diào)度、協(xié)調(diào)指揮及各車(chē)間的配合下,隨著放空、卸壓、停車(chē)置換等一系列工作指令的傳達(dá)與落實(shí),安全順利停運(yùn)。
經(jīng)過(guò)兩天的艱苦奮戰(zhàn), 隨著各車(chē)間檢修任務(wù)按預(yù)定時(shí)間相繼完成,12萬(wàn)噸系統(tǒng)24日大夜班正式啟動(dòng)開(kāi)車(chē)程序,開(kāi)始升溫還原,于25日下午雙系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)。
檢修工作完成后運(yùn)行效果較為顯著,相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明,雙系統(tǒng)造氣煤氣出口溫度下降至41攝氏度左右,綜合氨白煤?jiǎn)魏南陆抵?135kg/TNH3,與檢修前相比降低45kg左右,并且在不斷的優(yōu)化調(diào)整中。綜合氨日平均產(chǎn)量達(dá)875T,與檢修前相比增加25T。尿素平均日產(chǎn)量由之前的1220T提升至1270T左右,提升幅度約50噸,合成氨電耗降低至1510KWH左右。