經(jīng)過(guò)合力攻關(guān)共同努力，寧夏石化公司小顆粒尿素產(chǎn)品質(zhì)量提升專題攻關(guān)取得明顯成效。日前，化肥一廠4#皮帶小顆粒尿素半成品粒度指標(biāo)達(dá)到了96.8%，5#皮帶小顆粒尿素半成品粒度達(dá)到97.1%。公司尿素成品質(zhì)量得到用戶肯定，滿足了市場(chǎng)需求。截至12月4日，公司全年生產(chǎn)尿素473123噸，產(chǎn)品優(yōu)等品率99%，產(chǎn)銷率100%。
    公司一直在生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家尿素生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，保證尿素成品質(zhì)量氮含量、縮二脲、水含量、尿素凈重等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并贏得了市場(chǎng)盛譽(yù)。特別是針對(duì)農(nóng)戶關(guān)注的尿素粒度質(zhì)量，公司在高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，一直按照市場(chǎng)的反饋要求不斷進(jìn)行優(yōu)化提升，2013年，公司小顆粒尿素粒度提升到≥95.9%，高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)≥93%。

     今年來(lái)，隨著化肥銷售市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，客戶對(duì)尿素粒度指標(biāo)要求不斷提高。公司為加快適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)尿素質(zhì)量的新要求，專門(mén)組織召開(kāi)了小顆粒尿素粉塵治理專項(xiàng)討論會(huì)，組織多部門(mén)就小顆粒尿素粉塵治理問(wèn)題進(jìn)行專項(xiàng)研討，并制定一系列解決方案以提高產(chǎn)品質(zhì)量，如加裝流化床降溫裝置，增加送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)設(shè)備，優(yōu)化振動(dòng)篩粉塵包裝線，將粉塵溶解成尿素溶液再次造粒等方法提高尿素粒度，減少粉塵等。      
     根據(jù)最終確定的方案， 電儀部連續(xù)奮戰(zhàn)15小時(shí)，順利更換了一化肥尿素包裝振動(dòng)篩的PLC控制系統(tǒng)，完成了重新設(shè)計(jì)聯(lián)鎖邏輯、編制程序、控制回路重新接線等工作，將現(xiàn)場(chǎng)控制柜移位至振動(dòng)篩泵房值班室，加強(qiáng)PLC維護(hù)，保證振動(dòng)篩的安全穩(wěn)定運(yùn)行。化肥一廠按照甲醛調(diào)整優(yōu)化方案適當(dāng)增加甲醛添加量，盡量提高尿素粒度。營(yíng)銷調(diào)運(yùn)部做好粉末尿素的市場(chǎng)需求及銷售途徑調(diào)研。生產(chǎn)運(yùn)行處繼續(xù)通過(guò)學(xué)習(xí)、了解國(guó)內(nèi)同類企業(yè)先進(jìn)工藝技術(shù)及解決同類問(wèn)題所做的工藝技改措施，以徹底解決小顆粒尿素粉塵問(wèn)題。
     通過(guò)各項(xiàng)改進(jìn)措施的落實(shí)，目前，小顆粒尿素粒度已達(dá)到97.1%。接下來(lái)，公司將持續(xù)關(guān)注小顆粒尿素粉塵治理，確保各項(xiàng)工作落到實(shí)處，使小顆粒尿素粒度不斷優(yōu)化提升，提高產(chǎn)品質(zhì)量，拓寬市場(chǎng)銷路，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，助力公司更好更快發(fā)展。