按照集團公司“強化三個聚焦，推進三個革命，力求三個突破，全面開創(chuàng)‘六型晉煤’新局面”的整體思路，天溪公司以晉城無煙煤的高效利用為目標，開展航天爐的優(yōu)化改造，加快提升航天爐消化晉城無煙末煤的優(yōu)勢。
    和國內(nèi)同類規(guī)模和產(chǎn)能的航天爐相比，天溪公司采用的航天爐針對三高無煙煤特性進行了專項設(shè)計，在全燒晉城高硫、高灰、高灰熔點指標最高的15號煤上體現(xiàn)出了競爭優(yōu)勢，促進了航天爐穩(wěn)定運行進程的加快。隨著試生產(chǎn)的推進，天溪公司尋求到了更大的系統(tǒng)優(yōu)化空間。
    經(jīng)過半年的生產(chǎn)實踐總結(jié)，天溪公司以節(jié)能降耗作為提高系統(tǒng)運行效率的突破口，通過提高粉煤粒徑合格率和嚴控工藝指標來降低煤耗。進入航天爐的末煤要經(jīng)過磨煤系統(tǒng)的處理，把粒徑為10毫米的末煤磨成粒徑為5—90微米的粉煤，才能供航天爐消化使用。天溪公司通過調(diào)高磨煤機加載力，降低循環(huán)風(fēng)量，增高旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)速，來提高粉煤粒徑合格率，進一步降低煤耗及灰渣殘?zhí)剂亢退�系統(tǒng)中的懸浮物。天溪公司還嚴控氣化系統(tǒng)的設(shè)備安全指標，嚴格規(guī)范進煤管線的氣體濃度，努力在較高運行負荷下將氧煤比提升至最優(yōu)水平，盡量降低煤耗。
    在降低消耗的同時，天溪公司非常重視清潔環(huán)保生產(chǎn)。把高壓閃蒸罐閃蒸氣回收到磨煤單元的惰性氣體發(fā)生器燃燒使用，節(jié)省了大量的煤層氣和馳放氣。天溪公司還在國內(nèi)航天爐企業(yè)中首次在排渣系統(tǒng)增加高頻振動篩，液態(tài)排渣經(jīng)過脫水處理，減少了渣里的水分，提高了運輸過程中的穩(wěn)定性和清潔性。
    此外，天溪公司還在集團公司內(nèi)部煤種的適應(yīng)性上繼續(xù)探索，挖掘航天爐的潛能，進一步提高產(chǎn)能，為集團公司提升煤化聯(lián)動的原料煤保障優(yōu)勢、“防火墻”比較優(yōu)勢做出貢獻。