晉豐聞喜分公司造氣二車間φ2800型間歇式造氣爐吹風(fēng)閥采用的設(shè)備型號為DN700閘閥，由于設(shè)計缺陷，閥板兩側(cè)存在較大間隙，在閥門不斷的循環(huán)往復(fù)長時間的動作下，對柱銷產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，造成閥板移位，閥板運(yùn)行周期由2年左右縮短為5-6個月，不但增加了維修費(fèi)用，而且維護(hù)周期頻繁，同時增加維修工的勞動負(fù)荷。
    為從根本上解決閥板磨損缺陷，消除影響造氣生產(chǎn)的設(shè)備不利因素，該公司對閥門動作原理和性能構(gòu)造進(jìn)行了深入的了解，詳細(xì)測量閥板間隙大小尺寸，充分考慮改造的思路方法和改造難點(diǎn)，在充分結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備位置和實(shí)際情況的基礎(chǔ)上，從吹風(fēng)閘閥閥板的結(jié)合方式入手，將DN700閘閥閥板的鏈接改為凹凸面緊密結(jié)合，科學(xué)的減小柱銷在閥板兩側(cè)的活動間隙，降低閘閥在頻繁動作中產(chǎn)生的磨損，有效延長閥板的運(yùn)行周期。通過對閘閥閥板結(jié)合方式的轉(zhuǎn)變優(yōu)化，間隙在原有基礎(chǔ)上縮小，大幅度減小閥片之間磨損，降低維修更換頻率。節(jié)約維修成本，而且在一定程度上減輕工人的勞動強(qiáng)度，保障了設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
    據(jù)測算，此次改造成功后，按每年一臺造氣爐降低0.3萬元計算，10臺爐每年可減少維修費(fèi)用60000余元，達(dá)到了“優(yōu)化運(yùn)行”和“降低成本”的雙贏效果。