據《中原大化生產日報》數據顯示，2月份，該公司共生產三聚氰胺5673.2噸，實現利潤449332.8元，呈現出產量增加、消耗下降、銷售順暢、效益提升的良好態(tài)勢。
　　今年以來，面對天然氣異常斷供和三胺產品需求不振的雙重壓力，該公司一方面全力抓好生產裝置的獨立運行和產品的市場開拓，一方面認真做好生產過程管控，以裝置的長周期運行和節(jié)能降耗促進減虧增效。截至3月6日，該公司二套三胺裝置已實現長周期A級高負荷運行313天，創(chuàng)歷史最好成績，有力地踐行了“長周期就是最好的提質增效”的理念。
　　2015年底至2016年初，由于天然氣無法按計劃保證供給，中原大化公司的化肥裝置被迫停車檢修，三聚氰胺生產裝置也面臨著裝置停車、客戶流失、市場萎縮的嚴峻局面。為此，該公司在細算生產成本帳、“倒推”市場運營帳的基礎上，果斷安排部署三聚氰胺裝置獨立運行，并專門出臺了《三胺裝置獨立運行管理辦法》，在明確各相關單位職責分工和工作標準的同時，還打破部門界限和管理權限，在原料供給、人力調配、薪酬發(fā)放、考核獎懲等方面，向三胺裝置獨立運行“傾斜”，力保生產裝置安全穩(wěn)定滿負荷運行，實現經濟效益最大化。統(tǒng)計數據顯示，2月份，該公司三聚氰胺生產裝置在歡度“雙節(jié)”的喜慶氛圍中，依舊超額2.93%完成月度生產任務。
　　面對三聚氰胺產品國內市場需求疲弱和國際市場歐美反傾銷的不利局面，該公司國龍物流三胺銷售部在力保國內重點客戶、老客戶不流失的同時，眼睛“向外”拓展國際市場，依靠過硬的產品質量和貼心的客戶服務，成功地贏得了一批新的國際用戶，使一季度的口訂單達到3200噸，有效地緩解了產品銷售壓力，解除了生產裝置高負荷運行的“后顧之憂”。與此同時，中原大化國龍物流的三胺銷售人員還根據產品發(fā)運計劃，推出了“不落地裝車”的產品銷售管理新模式，將生產出來的產品直接裝車發(fā)運，不僅有效縮短了發(fā)貨時間，而且還節(jié)省了碼垛費用，減少了中間環(huán)節(jié)損耗。僅此一項，該公司每月即可節(jié)省各項費用4萬余元。
　　在生產過程中，該公司三聚氰胺事業(yè)部依靠科技創(chuàng)新和技術攻關，深挖生產裝置的節(jié)能降耗潛能，先后組織實施了氨回收節(jié)能系統(tǒng)改造、清水回收系統(tǒng)技術改造、廢水冷卻器改型升級等5個節(jié)能降耗技改項目，使生產裝置實現了高效節(jié)能運行。經測算，通過節(jié)能技術改造和實施節(jié)能操作法，該公司三胺裝置每月可節(jié)減能源費用支出近百萬元。