夏季是化工企業(yè)用水量較大的季節(jié)。為進一步降低生產(chǎn)成本，一分公司、二分公司在節(jié)約用水上狠下功夫，捏緊成本“海綿”，積極開展技術(shù)改造，不斷優(yōu)化工藝，持續(xù)挖潛降本，取得了較為明顯的效果。

    晉開一分公司：節(jié)水下好“三步棋”
   一分公司深入開展節(jié)水技術(shù)改造，從改造水管線路、調(diào)整補水水源、控制排污水量三方面入手，進一步嚴控用水成本。
   改造水管線路，降低自來水用量。自2016年1月1日起，開封市自來水費調(diào)價，一分公司自來水費從2.65元/噸升至3.74元/噸，調(diào)價后每月自來水費約25萬元。為降低用水成本，一分公司生產(chǎn)技術(shù)部與生活服務(wù)分公司相結(jié)合，對廠前區(qū)、澡堂等自來水管線進行線路改造，同時處理了管線、接口、水龍頭等30余處漏點。改造后，自來水月用量由5.6萬噸降到1.5萬噸，每月自來水費用降至5萬元左右，僅此一項改造就節(jié)約資金20余萬元。
   調(diào)整補水水源，節(jié)約脫鹽水用量。一分公司從今年年初對蒸發(fā)式冷卻器補水水源進行了調(diào)整，將合成車間冰機、聯(lián)合車間單醇塔使用的脫鹽水改為蒸汽冷凝液替代，節(jié)約了脫鹽水用量及精加工費用。可節(jié)省脫鹽水用量30噸/小時，降低生產(chǎn)成本約3000元/天。
   控制污水排量，節(jié)省排污費用。一分公司生產(chǎn)產(chǎn)生的各類廢水都需要進入終端水進行處理后排污，污水處理成本約為4元/噸。一分公司在三廢爐加裝水膜除塵環(huán)保裝置，可利用廢水對鍋爐煙囪外排的煙氣進行噴淋，在環(huán)保的同時還能減少廢水的外排量，每小時可利用廢水30噸，一天可節(jié)省污水處理費用3000元左右。一分公司還計劃鋪設(shè)管線，將氨加工車間的氨氮水引入水膜除塵、煙氣脫硫裝置使用，進一步降低污水處理費用。

晉開二分公司：點滴節(jié)水降耗減排
   二分公司緊盯生產(chǎn)成本，對蒸汽管網(wǎng)和各主要生產(chǎn)車間進行多項技術(shù)改造，每日可回收或節(jié)約的脫鹽水、蒸汽近2.5萬元，年節(jié)約成本750萬元。
   優(yōu)化蒸汽冷凝液管網(wǎng)。在夏季，由于生產(chǎn)系統(tǒng)以及辦公系統(tǒng)對冷量需求較大，供水車間8臺溴化鋰機組全開，產(chǎn)生的冷凝液出現(xiàn)富裕，部分用不完的冷凝液就溢流至地溝，造成浪費。經(jīng)改造，新增一條蒸汽冷凝液管線，將氣化車間高壓密封水系統(tǒng)所用脫鹽水用蒸汽冷凝液代替，減少氣化脫鹽水用量80噸/小時，同時優(yōu)化了水質(zhì)分配。
   回收空分冷凝液。二期空分空冷塔設(shè)計為閉路循環(huán)，每天需要排放約50m3冷水至地溝。車間增加了一條工藝管道，將多余水及冷量回收，送入空冷塔下塔循環(huán)水泵進口，每年可回收近2萬噸水，冷量5萬大卡，節(jié)約成本的同時還利于生產(chǎn)上的降溫冷卻。
   改造合成車氨冷凝循環(huán)水。合成車間一臺冰機冷凝器由循環(huán)水改為一次水換熱，一次水為脫鹽水崗位制造脫鹽水原水，這樣既減少了循環(huán)水用量，又回收了熱量為一次水加熱，提高了脫鹽水產(chǎn)水率。經(jīng)測算，改造后循環(huán)水每小時直接節(jié)電200度，且對冰機的穩(wěn)定運行，降低蒸汽消耗有很大的促進作用。
   調(diào)整尿素壓縮機工藝。尿素車間通過與心連心同類廠家交流，比照運行模式，調(diào)整壓縮機的運行工藝。從6月24日開始，將壓縮機的一入壓力由28kpa降至10kpa，然后控制各壓縮機入口手動大閥開度來控制一進壓力在3-5kpa操作，這樣壓縮機的一回一基本實現(xiàn)全關(guān)。調(diào)整后壓縮機運行穩(wěn)定，各機電流不同程度較原來降低3-9A，經(jīng)測算每天節(jié)電約3萬度，尿素電耗降低7度/噸。
   根據(jù)目前生產(chǎn)系統(tǒng)運行工況，二分公司目前正在商定全廠鍋爐排污水二次利用、合成氨系統(tǒng)節(jié)電措施、氨氮水電滲析淡水回收等方案，進一步實現(xiàn)節(jié)能降耗。