面對化肥價格屢創(chuàng)新低、市場產能嚴重過剩、市場需求持續(xù)放緩的嚴峻形勢，金象公司廣大干部職工以時不我待的心態(tài)積極應對企業(yè)當前發(fā)展困境，積極開展小改小革，為公司節(jié)支降耗、提質增效。
    金象公司尿素車間自增加雙氧水防腐裝置以來，日產尿素可增加30噸。隨著尿素產能的進一步突破，尿素蒸發(fā)系統(tǒng)閃蒸槽及閃蒸冷顯得“力不從心”，原設計的閃蒸槽容積不足以滿足生產需要，導致閃蒸真空度偏低，氣溫高時最低跌至- 14ka。閃蒸真空度偏低，造成閃蒸下液尿素溶液溫度高，儲槽內尿液易氣化出游離氨，直接影響尿液泵打液量，氣溫升高后滿負荷狀態(tài)下需加開兩臺尿液泵才能維持生產。且尿液中游離氨增加，導致成品顆粒中空心尿素多，易碎強度差，易產生較大粉塵，直接影響成品質量。
    尿素車間牢固樹立“只要精神不滑坡，辦法總比困難多”的理念，經過多次探討研究，將原來的閃蒸冷卻器上部加長兩米，從原閃蒸槽氣相管上部引一根管線直接進新增加冷卻器進行冷凝，循環(huán)冷卻水以單程形式從冷卻器下封頭進入，從上封頭排出，新舊冷卻器中間密封連接。新冷卻器冷卻的稀氨水從冷卻器下部引出與原冷卻器下液混合進入氨水槽。
    改造后，閃蒸冷換熱面積增大50﹪，閃蒸氣相管分兩支分別進入冷卻器的上下部位，進行分散冷凝，閃蒸真空度明顯提高，夏季滿負荷狀態(tài)下由原來的-14ka提高到-40ka以上，尿液中游離氨減少，成品顆粒中空心尿素減少，從而有效降低尿液泵電耗，尿素成品質量明顯提高，優(yōu)等品率達99.9%，進一步提高了公司產品市場競爭力。
    尿素車間經過對蒸發(fā)系統(tǒng)的改造，切實達到了提質增效的目的。據(jù)統(tǒng)計，按每年減少次品50噸，成品品質由一等品提質到優(yōu)等品1萬噸，次品與優(yōu)等品每噸差價600元，一等品與優(yōu)等品每噸差價20元算，年可增加收入約23萬元。此外，隨著閃蒸真空度的提高，年可節(jié)約蒸汽耗約3萬元，電耗約6萬元。