近日，渭化公司一期鍋爐控制室內，隨著司爐在DCS上將1號鍋爐4#角燃料槍投入運行，渭化公司產(chǎn)生的百余噸甲基燃料被成功送進爐膛燃燒。
甲基燃料是目前甲醇生產(chǎn)工藝，后續(xù)工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的危險廢棄物，內含甲醇40%、乙醇20%、水份20-30%及其他酸性介質。隨著國家環(huán)保政策日益嚴厲，處置甲基燃料的費用也水漲船高，成為該公司治虧創(chuàng)效路上的一大難題。8月初，1#煤粉鍋爐“甲醇替代柴油”助燃成功后，渭化公司就開始著手借助這一技改項目的甲醇管線將甲基燃料引入鍋爐爐膛燃燒，既安全環(huán)保的處理了甲基燃料，又減少了危險廢棄物處置開支，為公司治虧創(chuàng)效再立新功。

    近日，從原料甲基燃料泵啟動，管線充壓到甲基燃料噴入爐膛燃燒，操作人員嚴格按照操作規(guī)程，認真調整鍋爐工藝參數(shù)，順利完成甲基燃料在爐膛內的燃燒。按照計劃，這次甲基燃料在爐膛內燃燒共持續(xù)兩天時間。每小時噴入爐膛的甲基燃料量約為3噸/小時，鍋爐負荷增加15噸/小時，節(jié)省原煤大約2噸/小時。依此計算，百噸甲基燃料共可節(jié)省原煤約70噸，按當前市場470元/噸的原煤價格計算，除去處置甲基燃料費用之外，本次甲基燃料燃燒還為該公司額外獲取了3.3萬元的經(jīng)濟效益。
    據(jù)悉，渭化公司后續(xù)工藝系統(tǒng)每月可產(chǎn)生甲基燃料200余噸，如果這些甲基燃料全部引入爐膛燃燒，在省下昂貴的處置費用外，全年可為公司節(jié)約近80萬元的燃料成本。
首批百噸甲基燃料被成功引入爐膛燃燒，不但開辟了公司危險廢棄物處置的新途徑，也加快了公司治虧創(chuàng)效的步伐，可謂一舉兩得。