脫硫塔液位正常！”“循環(huán)泵電流下降10安培。”……許，隨著氣化脫硫循環(huán)泵渦輪泵的并網(wǎng)投用，標著晉巨公司又一臺節(jié)能裝置投產(chǎn)。
   脫硫循環(huán)泵是氣化車間電耗成本最大的設(shè)備之一，是掣肘該車間節(jié)能降耗的重要因素之一。為了降低車間生產(chǎn)消耗，該公司技術(shù)人員汲取同行業(yè)先進經(jīng)驗，通過對自身工藝和裝置的分析研究，決定利用“四新”技術(shù)，對脫硫循環(huán)泵進行節(jié)電技改，通過新增一臺水力回收渦輪泵，回收脫硫溶液能量，替代部分電機做功，從而達到節(jié)電的目的。
   “我們車間在脫硫工序生產(chǎn)過程中，要通過脫硫循環(huán)泵將脫硫溶液打到30多米高的脫硫塔頂上，從塔底出來的溶液經(jīng)過減壓后進行循環(huán)使用。”據(jù)氣化車間主任汪雄興介紹，以前，由于技術(shù)上的原因，溶液減壓產(chǎn)生的能量被白白浪費，現(xiàn)場，車間通過技術(shù)改造，用渦輪泵將這部分能量進行回收，實現(xiàn)了能源二次利用。
   “渦輪泵不僅結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，而且機械效率高，運行穩(wěn)定。”該車間副主任虞軍告訴記者，自今年4月份項目啟動以來，為了盡可能提高渦輪泵的回收效能，該公司專門抽調(diào)精兵強將成立技改小組，與設(shè)備提供廠家一起，通過技術(shù)攻關(guān)，對渦輪泵、循環(huán)泵的電機進行多次技改，調(diào)整優(yōu)化揚程，進一步提升整臺設(shè)備的節(jié)電能力。
   據(jù)了解，脫硫循環(huán)泵通過改造后，不僅為提升氣化裝置處理高濃度污水的能力提供支撐，同時，還能有效降低生產(chǎn)消耗，每年可節(jié)電80余萬度。