剛剛過去的2016年，渭化公司累計(jì)生產(chǎn)合成氨31.91萬噸、尿素52.15萬噸、甲醇60.44萬噸、二甲醚13.06萬噸，累計(jì)發(fā)電3.35億度、吸收電量0.9978億度，甲醇、合成氨折氨噸耗煤2.23。公司主要產(chǎn)品、發(fā)電量及吸收電量均超額完成年度計(jì)劃，產(chǎn)品總量創(chuàng)歷史新高，能耗進(jìn)一步降低！
    2016的輝煌成績來自于以下環(huán)節(jié)的辛勤努力！
    一、重視環(huán)境保護(hù)，彰顯企業(yè)擔(dān)當(dāng)
    2016年以來，穩(wěn)步推進(jìn)持續(xù)改善安全環(huán)境，夯實(shí)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)；合理調(diào)配，科學(xué)統(tǒng)籌好水、電、氣等資源，在達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步降低尾氣、廢液排放濃度，通過技改、管理、技術(shù)等手段，嚴(yán)禁各類非正常放空，通過對(duì)二期空壓機(jī)消音器更換、空壓機(jī)入口和三期循環(huán)水涼水塔增加隔音墻以及52工段乏汽回收等處技術(shù)改造，使裝置噪音大幅降低、噪音污染明顯減少，大幅降低裝置區(qū)內(nèi)的噪聲。
    公司4#、5#鍋爐脫硫一體化改造順利完成并投入運(yùn)行，也極大降低了煙塵、硫氧化物、氮氧化物等的排放量。
二、消除瓶頸隱患，恢復(fù)設(shè)備活力
    日常生產(chǎn)管理中，嚴(yán)格落實(shí)生產(chǎn)運(yùn)行四項(xiàng)基本原則，尤其在下半年，嚴(yán)格落實(shí)公司下半年生產(chǎn)保運(yùn)措施和和力爭完成60萬噸甲醇產(chǎn)量保障措施，保證裝置穩(wěn)定運(yùn)行，減少非計(jì)劃停車和大幅波動(dòng)次數(shù)；提高“兩爐”運(yùn)行質(zhì)量，密切關(guān)注工況優(yōu)化，進(jìn)一步提高裝置運(yùn)行質(zhì)量。
    2016年公司管道煤漿、17尾氣回收、甲醇代替柴油、天燃?xì)夤芫�改造等重大技改項(xiàng)目穩(wěn)步推進(jìn)，這些項(xiàng)目涵蓋接收外來煤漿、降低成本、減少消耗、環(huán)境保護(hù)、優(yōu)化工況、提高效率、增加發(fā)電量、減少噪音污染、回收熱量、物料循環(huán)利用等諸多領(lǐng)域，技改項(xiàng)目的紅利正在持續(xù)釋放，對(duì)優(yōu)化公司今后各工段及各系統(tǒng)之間生產(chǎn)運(yùn)行具有重大意義。技改項(xiàng)目的實(shí)施，有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，既為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，也將為公司帶來良好的社會(huì)效益。
三、優(yōu)化資源配置，提高裝置負(fù)荷
    2016年以來，公司按照“吃干榨凈”的原則，做到物盡其用，及時(shí)消除蒸汽、工藝氣等放空。在保證三套主裝置高負(fù)荷運(yùn)行的同時(shí)，確保兩臺(tái)發(fā)電機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行，根據(jù)空分裝置的運(yùn)行情況，適時(shí)加大氣體充裝量；提高硫磺、硫酸銨、車用尿素等附屬產(chǎn)品的產(chǎn)量，以提高邊際效益。
    根據(jù)主要產(chǎn)品市場價(jià)格，及時(shí)合理調(diào)配資源，實(shí)現(xiàn)利益最大化。科學(xué)合理安排好煤炭供應(yīng)和煤種配比工作，全力做好氣化爐的運(yùn)行周期攻關(guān)，今年公司一、三期氣化爐均創(chuàng)造了單爐連運(yùn)的新紀(jì)錄，合理安排倒?fàn)t時(shí)間及次序，三期雙爐運(yùn)行漸成常態(tài)，主裝置負(fù)荷大幅提升。
    展望2017年，東風(fēng)浩蕩滿眼春，千帆競發(fā)啟新程！