由于AP公司原因，三期裝置經(jīng)歷了為期七天的搶修后，3月20日，在生產(chǎn)部的統(tǒng)籌協(xié)調下，雙甲車間與計控電儀部、機械修造部、質量監(jiān)督檢驗部等部門緊密配合，戮力合作，全面恢復裝置運行。
    AP公司跳車后，雙甲車間及時聯(lián)系生產(chǎn)調度了解AP公司跳車原因和開車進度，確定氣化爐檢修備爐方案。利用一周的停車間隙，801甲醇合成工段完成了E8102的除蠟工作，清理了精餾工段三臺水冷器，為開車后優(yōu)化工況、保障產(chǎn)品質量做好了鋪墊；機組、合成工段處理了兩個放空閥的內漏問題，使車間“工藝排放管理”工作得到了實質性的提升；同時，6#氣化爐交出檢修正在更換爐磚。
    20日上午，5#氣化爐升溫結束，做好了投料準備，同時，AP公司氧氮合格，具備投料條件。在氣化投料的同時，凈化、機組、合成工段也積極準備，現(xiàn)場三級確認。車間領導強調，尤其是搶修期間作業(yè)的裝置、閥門、管線要重點關注，一是檢驗檢修質量，二是積累相關數(shù)據(jù)。21日上午，合成工段導氣，產(chǎn)出甲醇產(chǎn)品，裝置全面恢復運行。
    雙甲車間充分利用本次停車機會組織搶修，緩解了精餾工段的壓力，車間領導要求系統(tǒng)逐漸提高負荷，各工段在調整中一定要謹慎操作，使產(chǎn)品達產(chǎn)達標，為公司年度生產(chǎn)任務目標的完成貢獻力量。