晉煤華昱通過(guò)技術(shù)改造，將凈化車間低溫甲醇洗裝置產(chǎn)生的廢甲醇進(jìn)行霧化摻燒，進(jìn)一步降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

    據(jù)了解，在生產(chǎn)過(guò)程中，低溫甲醇洗裝置每月要產(chǎn)生60～100噸廢甲醇，一直以來(lái)，按照危險(xiǎn)化學(xué)品廢棄物進(jìn)行有償處理，不僅造成了資源浪費(fèi)，而且無(wú)形中增加了生產(chǎn)成本。對(duì)此，該公司經(jīng)過(guò)充分研討，根據(jù)“提高可燃物能源利用率、污染物低成本高效治理”的要求，由熱電車間開(kāi)展廢甲醇霧化摻燒技術(shù)改造工作，成功實(shí)現(xiàn)突破。

    根據(jù)改造方案，一方面對(duì)廢甲醇的摻燒方式進(jìn)行優(yōu)化，由廢甲醇儲(chǔ)罐引出的DN50mm、PN1.6MPa的不銹鋼管道經(jīng)3#路公用管廊到達(dá)鍋爐東側(cè)橋架，變徑DN20mm后分別引至2#鍋爐、3#鍋爐、4#鍋爐八米平臺(tái)，在霧化及控制系統(tǒng)中與壓縮空氣混合后經(jīng)安裝在二次風(fēng)管的噴槍進(jìn)入爐膛，避免了高溫及鍋爐床料對(duì)噴槍的沖刷，將噴槍嵌套在鍋爐的二次風(fēng)噴嘴內(nèi)，利用二次風(fēng)對(duì)噴槍形成一個(gè)氣流保護(hù)層，大幅延長(zhǎng)噴槍的使用壽命。另一方面，針對(duì)廢甲醇有易燃易爆以及對(duì)人體有害的特性，制定了《廢甲醇摻燒系統(tǒng)操作規(guī)程》、《廢甲醇泄露應(yīng)急處置預(yù)案》，要求職工在作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作，確保安全、環(huán)保。目前，3#、4#鍋爐項(xiàng)目施工已經(jīng)完畢，調(diào)試工作正在緊鑼密鼓的進(jìn)行之中。預(yù)計(jì)正式投入運(yùn)行后，每年可為公司節(jié)約原料煤費(fèi)用約36萬(wàn)元，而且避免了廢甲醇處理時(shí)產(chǎn)生的污染，經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。