截至8月30日，雙甲車間三期 7#氣化爐已連續(xù)運行92天，6#氣化爐爐內(nèi)未檢修運行152天，創(chuàng)下三期氣化爐開車以來單爐連續(xù)運行以及爐內(nèi)未檢修運行時長雙新高。
生產(chǎn)管控精細實，工況運行“安”“穩(wěn)”“優(yōu)”
    氣化爐運行過程中，雙甲車間工藝技術員、操作人員通過對氣化爐系統(tǒng)嚴格管控，對氣化爐各工藝參數(shù)、氧煤比、水氣比、工藝氣成份、氣化爐爐溫、黑水排放量等重點參數(shù)控制，嚴格控制各工藝參數(shù)在正常范圍內(nèi)。對現(xiàn)場重要部位、動靜設備做到全巡檢、全覆蓋，對運行中發(fā)現(xiàn)的問題隱患做到即發(fā)現(xiàn)即處理，實現(xiàn)了裝置高質(zhì)量連續(xù)運行。
    備爐檢修管控嚴，設備運行質(zhì)量高
    雙甲車間進一步加強了氣化爐備爐檢修質(zhì)量控制，要求設備技術人員建立健全《氣化爐備爐檢維修清單》《氣化爐常規(guī)備爐及檢修記錄表》《隱患排查治理》管理臺賬等，并定期對管理臺賬進行補充優(yōu)化。在每次氣化爐停車后，主管領導立即召開運行周期內(nèi)經(jīng)濟運行評價分析，對運行中、檢修中發(fā)現(xiàn)的問題針對性采取檢修方案。同時嚴格按照檢修備爐清單執(zhí)行，對每項檢修項目做到有方案、有確認、有驗收、有責任，保障了關鍵設備的高質(zhì)量運行。