今年以來，晉能控股裝備制造集團晉開公司積極強化內部挖潛，把降本增收著力點放在創(chuàng)新上，以“五小”創(chuàng)新為抓手，圍繞小改小革、節(jié)支降耗工作中的重點、難點和關鍵點，全方位開展技術攻關，使節(jié)支降耗工作成為常態(tài)化。

小改小革增效益

“這一排噴頭終于正常出水了，霧化效果也挺好的。下一步要對另外兩排噴頭進行改造，提升除塵效率。”該公司原料車間技術員指著頭頂上這一排排噴頭興奮的說。

為了減少卸煤過程中產(chǎn)生的大量粉塵的擴散，原料車間在汽車卸煤現(xiàn)場安裝了高壓霧化除塵設施。設備投用之初，除塵效果良好，但隨著使用時間的增長，長期暴露在煤粉上方的噴頭逐漸被水質的鈣化物堵塞，除塵效果大大減弱，最終要花費上萬元更換新噴頭。

為此，經(jīng)過多次摸索計算，該車間在原供水管前端增加一路新的供水管，匯合到原管路，然后定期加入相對濃度的鹽酸進行酸堿中和軟化水質，同時每月將噴頭拆下用一定濃度的稀鹽酸進行浸泡，清洗除去噴頭內污垢后再次安裝使用，并結合現(xiàn)場實際通過調整噴頭的空間高度，改變噴頭的孔徑和噴射方向，除塵效果在原來的基礎上大大提升，技改達到預期效果。經(jīng)過改造，新除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定運行周期可保持在半年以上，節(jié)省更換噴頭費用近3萬元，很大程度改善了卸煤過程中因粉塵擴散所造成的不利影響、提升了現(xiàn)場工作環(huán)境。

自主維修降成本

硝基車間有3臺原料定量計量稱，其中1#原料定量計量稱、設計輸送能力均嚴重偏差，在生產(chǎn)低磷、低鉀、高氮或者輔料少的配方時，計量稱輸送最小量控制不住，尤其在生產(chǎn)三元肥時需要3至5種固體原料，造成料倉和計量稱不夠用，最后只能使用人工計量，導致誤差較大，增加了養(yǎng)分的浪費和產(chǎn)品不合格率。

硝基車間的黨員干部多次召開專題會商討合理方案，最終從找來一臺舊計量稱，把原來無法使用的1#稱的稱重傳感器拆下來組裝到這臺舊稱上，經(jīng)過電氣、儀表、車間技術人員的共同努力，這臺閑置了十五年的舊計量稱重新在新崗位繼續(xù)發(fā)光發(fā)熱。目前，經(jīng)過多次實物校對，該稱精度能達到百分之百，可以滿足生產(chǎn)正常需要，為公司節(jié)約資金28萬余元。