近日，新天煤化工儀控車間系統(tǒng)組在霍尼韋爾電源模塊改造方面獲得突破性進展。經(jīng)過90天的攻關，儀控小組改造修復電源模塊24塊，共計節(jié)約100余萬元，提高了設備可靠性，在質量管理和節(jié)能降耗方面得到雙提升。

在系統(tǒng)長周期運行中，新天煤化工相關電源模塊故障率逐年上升，霍尼韋爾電源模塊陸續(xù)發(fā)生狀態(tài)燈閃爍報警現(xiàn)象。其中，脫鹽水工段問題較為突出，降低了供電設備的可靠性，影響整個控制系統(tǒng)的長周期可靠運行。
發(fā)現(xiàn)這一問題，儀控系統(tǒng)組組員檢測確定為電源模塊內(nèi)部設備故障，但同廠家聯(lián)系，廠家不提供故障設備代碼及原因，僅建議更換電源模塊。經(jīng)過小組成員充分討論，考慮到故障模塊較多，更換成本較高這一問題，為降低檢修成本，系統(tǒng)小組決定對每一塊電源模塊進行拆解，查找故障原因。

經(jīng)過全員不懈的努力，最終故障原因找到了，有的是電源模塊內(nèi)部散熱風扇故障，有的是模塊電路板老化。
為保證設備的可靠性，通過故障原因測試、可靠性實驗、可適用性實驗測試等方法，小組制定了詳細的修復和改造方案。首次，小組更換了10個散熱風扇，進行7天可靠性實驗，經(jīng)測試后，168小時內(nèi)霍尼韋爾冗余電源狀態(tài)燈未出現(xiàn)閃爍報警現(xiàn)象，未出現(xiàn)供電中斷現(xiàn)象。
對于電源模塊電路老化的現(xiàn)象，小組則通過設計并改造線路，同時改造成價格相對較低的電源模塊進行可適用性試驗，維修改造后的電源模塊更換至硫回收裝置和蓄熱式熱氧化裝置進行長周期運行觀察。通過90天的試運行，24塊修復及改造后電源模塊均運行正常。
本次小改造不僅提高了設備可靠性，還強化了員工的維修技能，同時讓質量強企深入人心，保障了儀表設備的安全、穩(wěn)定、高效運行，同時降低了設備更換的費用，助力新天煤化工安全生產(chǎn)、降本增效。