2021年全年完成11臺次氣化爐計劃倒爐大中修工作，單臺汽化爐運行時間最長達到了73天，噸氨煤耗、氧耗、煤漿濃度等主要指標，都已達到公司歷史最好水平，全年安全生產無事故，為公司全年安全生產任務目標順利完成奠定了基礎。

    2021年氣化分廠在水煤漿再提濃、延長氣化爐燒嘴周期等重要指標方面，水煤漿再提濃領先同行先進水平，燒嘴運行周期同比延長了5天，切實發(fā)揮了示范效應，持續(xù)引領分廠的各項工作不斷向前邁進。

    檢修質量是生產系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的前提，2021年，氣化分廠嚴格控制檢修方案和過程控制，嚴把質量關，不放過任何質量問題。1-11月份，A、B、C爐投料開車工作16次，11臺次氣化爐計劃倒爐大中修工作，4次連投，沒有發(fā)生一次質量事故，氣化爐平均穩(wěn)定運行周期達到了55.6天，單臺運行時間最長達到了73天；和2020年同期相比，平均穩(wěn)定運行周期延長了1天，單臺最長運行時間延長了5天；凈化工段全系統(tǒng)穩(wěn)定性優(yōu)于歷年，706A穩(wěn)定在155000-16000Nm³/h，706B穩(wěn)定在165000-168000Nm³/h，為保證全年高產奠定了基礎。

    2021年在生產管理、設備管理、安環(huán)管理、班組對標管理等四個方面，扎實推進對標管理工作，通過認真對標，綜合管理水平得到了穩(wěn)步提升，各項對標指標不斷趨好，部分對標數(shù)據(jù)已達到標桿值，其中氣化噸氨煤耗、氧耗、煤漿濃度等指標，都已達到公司歷史最好水平。1-10月份噸氨煤耗平均1377.5 kg/tNH3，同比減少了6.9kg/tNH3；氧耗平均為737.6Nm3/tNH3，同比減少了6Nm3/tNH3；平均煤漿濃度62.93%（2020年同期平均煤漿濃度62.52%），同比提升了0.4%。

    在技術改造方面，挖掘設備潛力，實現(xiàn)現(xiàn)有設備高效低耗。氣化分廠把設備技術改造作為能效提升的有效手段，通過對技改項目立項，科學實施，完成了T1501汽提塔氣液分布器改造更換，改造后消耗和塔底氨含量明顯降低；對凈化工段PV15005/25005自調閥密封等級進行了升級改造，節(jié)約了有效氣；把710硫回收冷熱風機進出口電液推桿改造升級為電動推桿后，徹底解決了長期漏油和開關困難問題；對E1618/1702/1620三臺換熱器內件材質進行變更，解決了頻繁內漏問題；對變換裝置（705AB）出工段放空閥PV15005/PV25005升級改造后，密封等級由原來的IV級密封提高到V級，每小時至少節(jié)約變換氣200標方以上，每年至少產生80萬元效益；針對氣化工段磨機潤滑系統(tǒng)管理工作，通過磨機技改，采取再次追加補棒等措施，增強了磨機的制漿能力和效率，使煤漿濃度持續(xù)保持在62.8%以上，為系統(tǒng)穩(wěn)產高產打下了基礎。此項工作，達到了同行水煤漿提濃領先水平，在全國水煤漿氣化工藝、設備技術年交流會上進行了經驗交流，整體工作得到了與會專家及同行的肯定。

    針對消耗偏高問題，氣化分廠從嚴灰水處理、嚴格單爐檢修清理質量、改良工藝燒嘴、提高煤漿濃度、控制合理氣化爐溫、提高工藝氣有效氣組份和出工段煤氣溫度等幾個方面著手，經過反復摸索實踐，嚴格管理，基本使消耗情況得到了控制。1-11月份，使用曹家灘、紅柳林和檸條塔按比例摻燒，曹家灘和檸條塔按比例摻燒，雖然煤種變化頻繁，但保持了總體生產工藝的相對穩(wěn)定；持續(xù)運行702工段廢煤漿回收裝置，回收了BDO含醛廢液和丁醇廢液，進行了小流量混合摻燒，為公司整體環(huán)保工作和節(jié)能降耗工作做出了積極貢獻。