1月20日，由惠生公司承接的齊魯一化45000Nm3/h合成氣裝置技改項目氣化裝置的核心設(shè)備氣化爐下段順利到廠。

    齊魯一化45000Nm3/h合成氣裝置技改項目氣化工段采用晉華爐（3.0）水煤漿氣化技術(shù)替代現(xiàn)有的固定床間歇制氣工藝，氣化裝置采用合成氣-蒸汽聯(lián)產(chǎn)氣化技術(shù)，不僅可以有效降低公司運營成本，更能切實提升公司本質(zhì)安全、環(huán)保水平。

    該氣化爐是由潞安化機制造，1月12日從山西裝車出發(fā)，全程用時8天運抵齊魯一化。今日到廠的下段殼體重約 220噸，長度約22米。由于運輸車輛超長，載物超重，對現(xiàn)場的道路高低偏差和承載力要求較高。為了滿足大件運輸要求，保障關(guān)鍵設(shè)備到廠時間，公司相關(guān)部室車間組織各專業(yè)人員提前對裝置現(xiàn)場地下管線、電纜溝進行檢查并保護，施工管理人員聯(lián)合相關(guān)專業(yè)開展道路運輸路線規(guī)劃。方案確定后，立即組織施工人員和機械連夜加班施工，確保道路運輸及吊裝場地在氣化爐分段抵達現(xiàn)場前達到承載要求。

    該項目氣化裝置第一臺氣化爐如期順利運輸?shù)街付ㄎ恢�，標志著項目一期建設(shè)即將進入設(shè)備吊裝和安裝階段，為下一步工作創(chuàng)造了良好的條件。

    陽煤集團淄博齊魯?shù)谝换�肥有限公司以煤制合成氣生產(chǎn)合成氨、尿素,現(xiàn)有生產(chǎn)能力:總氨18萬噸/年(其中液氦14萬噸/年、甲醇4萬噸/年)、尿素21萬噸/年、丁辛醇21萬噸/年、蒸汽232萬噸/年、發(fā)電8640萬kW·h/年。其前身是中國石化股份有限公司齊魯分公司第一化肥廠,始建于1969年7月,1972年12月建成投產(chǎn),是我國第一座以煉廠尾氣生產(chǎn)合成氨、尿素的國產(chǎn)中型氮肥廠。2008年3月,齊魯一化與山西陽泉(煤業(yè))集團有限責(zé)任公司進行戰(zhàn)略重組,成為陽煤集團的一員。

    齊魯一化目前生產(chǎn)工藝是以無煙塊煤為原料,采用傳統(tǒng)的固定床間歇制氣工藝,生產(chǎn)規(guī)模小,化肥裝置于2017年7月12日停產(chǎn),為丁辛醇配套的造氣及凈化裝置,采用傳統(tǒng)的固定床間歇制氣、濕法脫硫工藝,生產(chǎn)成本高,而且安全環(huán)保存在較大問題,雖然公司不斷投資進行整改,但由于裝置技術(shù)本身固有的原因,部分問題難以徹底解決,嚴重威脅著企業(yè)生存,且山東省要求在2022年完成90%對Φ3000以下固定床間歇氣化爐的淘汰,因此齊魯一化45000Nm3/h合成氣裝置技改項目迫在眉睫。

    擬建項目以煤為原料,通過采用水煤漿加壓氣化(北京清創(chuàng)晉華科技有限公司水煤漿水冷壁廢鍋氣化爐-晉華爐3.0技術(shù))替代現(xiàn)有的固定床間歇制氣工藝,釆用低溫甲醇洗凈化替代現(xiàn)有的濕法脫硫及PsA脫碳工藝,酸性氣回收釆用濕法制酸替代當(dāng)前的間歇熔硫回收工藝,同時改造2臺85t/h三廢混燃爐為循環(huán)流化床燃煤爐并摻燒少量罐區(qū)廢氣和工藝尾氣等,配套除塵脫硫脫硝設(shè)備相應(yīng)改造,保留臺6MW汽輪發(fā)電機組。

     其中新建生產(chǎn)裝置包括:空分裝置、水煤漿氣化裝置、co變換裝置、低溫甲醇洗凈化裝置、PSA制氫裝置以及硫回收裝置;拆除原合成氨、尿素、1#、2#三廢爐裝置,改造、利用原煤貯運、3#、4#三廢爐、循環(huán)水,化學(xué)水處理、污水處理、變電等公用工程系統(tǒng),最終形成45000Nm3/h有效合成氣生產(chǎn)能力。