自1月10日起，公司生產(chǎn)系統(tǒng)在三臺氣化爐運(yùn)行期間，粗甲醇日產(chǎn)量不斷突破，從805噸開始，一路攀升至860噸、876噸、922噸、972噸、996噸……

    該成績的取得，凝聚著先化人的智慧和汗水。

    今年以來，甲醇合成工段持續(xù)強(qiáng)化理論教學(xué)與現(xiàn)場實(shí)操教學(xué)相結(jié)合，有序開展各項(xiàng)操作培訓(xùn)。崗位操作規(guī)程、公司控工藝指標(biāo)、分析進(jìn)程、1#CO2壓縮機(jī)無油潤滑操作等理論知識培訓(xùn)，都在有計(jì)劃的進(jìn)行中；SIS操作系統(tǒng)操作、甲醇合成一級閃蒸氣新增氣液分離器操作培訓(xùn)、二氧化碳壓縮機(jī)入口電動閥操作培訓(xùn)、二氧化碳壓縮機(jī)四回一回路一段入口調(diào)整溫度操作等，不定期開展操作考試抽查，確保培訓(xùn)落到實(shí)處。旨在通過培訓(xùn)，不斷提高崗位職工操作技能。

    車間定期組織專項(xiàng)檢查及工段班組自檢自查，做到隱患排查常態(tài)化管理。車間主任師每天至少現(xiàn)場巡檢一次，工段長技術(shù)員每天不少于2次巡回檢查。1月份以來，車間及工段自檢自查，消除跑冒滴漏17項(xiàng)，消除管道振動等安全隱患5項(xiàng)，完成公司下發(fā)隱患整改項(xiàng)目1項(xiàng)。1月13日，發(fā)現(xiàn)甲醇合成水冷器B出口溫度偏高，倒至A線查漏后發(fā)現(xiàn)水冷器列管漏，第一時間組織人員進(jìn)行消漏。通過專項(xiàng)檢查及自檢自查，發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，達(dá)到保安全、利環(huán)保、降能耗、增產(chǎn)量的目的。

    根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)際情況，車間對生產(chǎn)工況進(jìn)行精細(xì)操作。1月9日，聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，合成氣壓縮機(jī)入口壓力提至設(shè)計(jì)操作壓力進(jìn)行操作，甲醇合成裝置在不超過設(shè)計(jì)操作壓力的指標(biāo)下提高操作壓力運(yùn)行，減少馳放氣量排放，增大循環(huán)氣量。同時，調(diào)整氫回收裝置洗滌塔高壓鍋爐補(bǔ)水量和甲醇合成系統(tǒng)脫硫補(bǔ)水量，嚴(yán)格控制粗甲醇比重。二氧化碳壓縮機(jī)出口總管流量計(jì)投用，實(shí)時監(jiān)控壓縮機(jī)實(shí)際負(fù)荷情況，調(diào)整回流，提高單機(jī)負(fù)荷率，減少壓縮機(jī)組運(yùn)行臺數(shù)，由原來的三臺常開降至二開一備或一開兩備，確保機(jī)組檢修維護(hù)時間間隙，維持備用機(jī)組數(shù)量，確保機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。