2月19日，三胺事業(yè)部傳來喜訊，三胺事業(yè)部一、二套裝置分別實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期安全運(yùn)行362、361天，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期目標(biāo)第三臺(tái)階。這次安全運(yùn)行362天不僅僅是打破歷史紀(jì)錄，更是刷新了三胺裝置連續(xù)運(yùn)行周期。

    三胺事業(yè)部一分廠在2015-2016年二套裝置就已經(jīng)創(chuàng)下了跨年安全運(yùn)行361天的紀(jì)錄。時(shí)隔6年，一分廠一、二套裝置再次打破先前的紀(jì)錄，再創(chuàng)新高。

    近兩年斷斷續(xù)續(xù)的疫情對(duì)各個(gè)行業(yè)的發(fā)展有了一定的阻礙。面對(duì)物流階段性的停止，價(jià)格的下降，成本的增高等因素，三胺事業(yè)部克服重重困難做到了裝置的安全穩(wěn)定高效運(yùn)行。

    2021年開車伊始，一套反應(yīng)器刺刀管管板因使用年限長(zhǎng)，發(fā)生了泄漏。為了管控這一重大隱患分廠結(jié)合雙預(yù)控理念，制定了多項(xiàng)管控措施，設(shè)置了分級(jí)現(xiàn)場(chǎng)巡檢記錄表，加裝了實(shí)時(shí)監(jiān)控和外接氮?dú)夤芫�，并且要求班組人員每?jī)尚�時(shí)巡檢上報(bào)一次等工程技術(shù)措施和管理措施。6月18日三胺一分廠兩套裝置已經(jīng)運(yùn)行近4個(gè)月時(shí)，二套高壓氨沖洗安全閥輕微內(nèi)漏，造成法蘭處泄漏。面對(duì)這一關(guān)系整個(gè)裝置穩(wěn)定的泄漏點(diǎn)，三胺事業(yè)部制定了詳細(xì)的管控措施以及事故預(yù)案預(yù)想，并加裝視頻監(jiān)控與壓力表實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，改造導(dǎo)管將氣氨引至儲(chǔ)罐回收防止環(huán)境污染。

    在保證裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)，一分廠上下所有員工萬眾一心把降本增效也做到了極致。降低成本就是增大利潤(rùn)，分廠技術(shù)人員每日查數(shù)據(jù)、做報(bào)表、算單耗，班組人員雙眼緊盯操作畫面，對(duì)每一噸蒸汽的用量都要一點(diǎn)一點(diǎn)地用到最大限度。每日班組都要計(jì)算上個(gè)班組的單耗，記錄在報(bào)表，將趨勢(shì)圖展現(xiàn)在展板上，班組之間的比拼不是一般的激烈，你爭(zhēng)我趕大家齊心把蒸汽單耗從原來的13噸多降到現(xiàn)在的11噸左右。

    穿越寒冬迎來的必是充滿希望的春天。2021年三胺價(jià)格一路飆升，從3月1日的線上競(jìng)拍的8320元/噸創(chuàng)近三年價(jià)格新高，到10月份達(dá)到每噸20000元左右的價(jià)格水平，創(chuàng)下了自三胺裝置開車以來最高歷史紀(jì)錄。