原造氣B系統(tǒng)吹風氣余熱鍋爐設計產汽量為60t/h，出力率已滿足不了生產需要，為達到三胺70t/h動力蒸汽需求，公司配合蒸汽管網(wǎng)改造，通過對造氣吹風氣低壓過熱器拆除，更換為蒸發(fā)對流管束，增加吹風氣產汽量。

    技術部人員積極聯(lián)系施工方，倒排工期，按照3月13日完工時間節(jié)點，統(tǒng)籌安排。重點就影響進度的鍋爐制作、閥門儀表采購等進行溝通。針對時間緊、任務重，技術部人員與施工方交流后，決定讓鍋爐本體在廠家一次性焊接完工、水壓試驗、焊接無損檢測后再進行整體發(fā)貨，節(jié)約現(xiàn)場制作時間，為吹風氣鍋爐改造順利完工提高效率。

    第一批改造管材到貨后，技術部組織機動部、造氣車間，在天源光譜檢測人員的支持下，進行管材材質、質量驗收。3月3日，吹風氣鍋爐對流管束、彎頭順利到廠，主體設備安裝加班加點。受疫情管控影響，閥門到廠時間延后，公司領導安排在公司范圍內尋找符合材質要求的閥門、法蘭，隨之兩臺備用閥門被B吹風氣鍋爐改造“緊急征用”，鍋爐水壓試驗得以順利進行。3月13日，閥門、法蘭全部到貨，管道連接按照時間節(jié)點順利完工。