為全面推進(jìn)提質(zhì)增效專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)，大制氫車(chē)間積極組織、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、三舉措為提質(zhì)增效提供強(qiáng)勁動(dòng)能，實(shí)現(xiàn)裝置長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行，1－4月共生產(chǎn)氫氣4082.3萬(wàn)立，裝置開(kāi)工率100%，操作平穩(wěn)率100%，負(fù)荷率60.63%，累計(jì)核減資金40余萬(wàn)元，各項(xiàng)成本均控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。

    生產(chǎn)調(diào)整　驅(qū)動(dòng)工藝技術(shù)創(chuàng)新
    在氫氣生產(chǎn)過(guò)程中，存在北方氣候條件復(fù)雜、安全風(fēng)險(xiǎn)大，天然氣組分波動(dòng)，水冷器堵塞嚴(yán)重等問(wèn)題普遍共存，沒(méi)有任何經(jīng)驗(yàn)可以借簽。年初以來(lái)，隨著煉化公司用氫需求的下降，裝置多次減負(fù)荷，從75%降到最低42%，創(chuàng)原始開(kāi)工以來(lái)最低且持續(xù)時(shí)間最長(zhǎng)記錄，裝置長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行，工藝指標(biāo)時(shí)刻面臨著超溫、超壓的考驗(yàn)，復(fù)雜的工藝條件對(duì)操作技術(shù)構(gòu)成嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，對(duì)此，技術(shù)人員聚焦痛點(diǎn)，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際反復(fù)摸索嘗試，對(duì)轉(zhuǎn)化爐系統(tǒng)的工藝指標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制，根據(jù)獲取低負(fù)荷的運(yùn)行數(shù)據(jù)，補(bǔ)充操作規(guī)程，加強(qiáng)關(guān)鍵設(shè)備監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)了制氫裝置開(kāi)工率100%，沒(méi)有發(fā)生非計(jì)劃停工和生產(chǎn)波動(dòng)。原料氣、燃料氣、除鹽水等各項(xiàng)單耗均低于去年同期，其中氫氣收率93%創(chuàng)歷史最高。

    深挖潛能　強(qiáng)化安全高效攻關(guān)
    25000Nm3/h天然氣制氫裝置工藝?yán)淠�液換熱器（E05307）和除鹽水預(yù)熱器（E05304）因設(shè)計(jì)偏差，造成除鹽水、變換氣溫度過(guò)高，使降溫能耗增大；另外除氧器放空蒸汽帶液，造成冬季裝置區(qū)內(nèi)道路結(jié)冰，影響人員安全。為徹底解決上述問(wèn)題，技術(shù)人員在工藝?yán)淠�液系統(tǒng)通過(guò)增加一臺(tái)利舊的換熱器，徹底解決系統(tǒng)超溫問(wèn)題。降低了變換氣和除鹽水溫度，一方面使變換氣空冷器風(fēng)機(jī)減少運(yùn)行臺(tái)數(shù)，節(jié)約了電能（年節(jié)約11.21萬(wàn)元）；另一方面徹底解決了除氧器頂部蒸汽放空帶液現(xiàn)象，消除冬季路面積冰，杜絕人員滑倒的隱患。此項(xiàng)技術(shù)革新實(shí)施后，各項(xiàng)工藝指標(biāo)更加合理，裝置生產(chǎn)更加平穩(wěn)，以降成本、提質(zhì)增效為目標(biāo)，從安全提速入手，不斷打造技術(shù)利器，加速技術(shù)和裝備配套，降低復(fù)雜時(shí)效，強(qiáng)化安全高效的技術(shù)攻關(guān)。

    就地取材　立足自身增效動(dòng)能
    今年以來(lái)，隨著“提質(zhì)增效”的實(shí)施，制氫車(chē)間重新自我定位，通過(guò)系統(tǒng)診斷、二次治療，使“帶病”器件達(dá)到技術(shù)上可行、運(yùn)行中安全、經(jīng)濟(jì)上合理、質(zhì)量上可靠的要求。曲軸箱呼吸帽漏油不僅造成壓縮機(jī)油浪費(fèi)，更使曲軸箱表面油污越積越厚，對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)隱患。曲軸箱是壓縮機(jī)的核心部件，其上部的呼吸帽是平衡曲軸箱內(nèi)外氣壓的重要零部件，它是保持呼吸孔通氣暢通的靈魂，是導(dǎo)致內(nèi)外壓力不平衡的關(guān)鍵。維修人員和操作人員多次聯(lián)盟，分析病因，對(duì)癥下藥，最終設(shè)計(jì)實(shí)施在濾網(wǎng)底部大膽開(kāi)個(gè)小孔，再用鋼絲球把小孔堵住，這樣濾網(wǎng)外圈的油回流到曲軸箱里，曲軸箱里的油氣被鋼絲球阻擋。實(shí)施后設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間，觀察曲軸箱上干干凈凈，不再出現(xiàn)漏油，最終確定此次整改成功。僅用小妙招破解曲軸箱呼吸帽漏油難題，減輕操作人員清理衛(wèi)生的勞動(dòng)量。