近日，天辰公司承接的通遼建龍原料氨裝置技術升級改造項目舉行氣化、渣水、液氮洗裝置90%模型審查會和變換、低甲、CO2壓縮裝置60%模型審查會。業(yè)主通遼建龍制酸有限公司、工藝包專利商、成套設備廠家和天辰公司項目部等相關人員出席本次會議。

    本次模型審查由管道專業(yè)主導，工藝及其他專業(yè)配合，審查工作有序開展。審查會上，天辰公司項目部相關人員對照設備布置圖與三維模型進行了系統(tǒng)全面的講解；與會各方從工藝要求、現場安裝、操作巡檢、運營維護等方面進行嚴格審查，根據現場操作經驗提出了寶貴的意見和建議，并通過深入探討，最終確立了優(yōu)化及調整方案。

    與會專家一致認為，現階段的模型內容和深度滿足本次模型審查的要求，同時符合安全性、合規(guī)性、完整性、經濟性等方面要求。

    本次會議的順利召開，標志著項目的一個重要里程碑節(jié)點順利完成，為后期運行、維護檢修奠定了堅實的基礎，也為項目后續(xù)大宗材料的請購、現場施工開展創(chuàng)造了有利條件。

     通遼建龍制酸有限公司擬建年產36萬噸合成氨項目選址位于內蒙古自治區(qū)通遼市木里圖工業(yè)園區(qū),主要建設建設36萬噸/年的合成氨生產裝置,其中一期為18萬噸/年,二期為18萬噸/年。該項目總計生產規(guī)模為36萬噸/年合成氨及其和辦公區(qū)等輔助工程,項目總投資200954.51萬,其中一期18萬噸/年合成氨項目含稅總投資03294.12萬元。

    通遼建龍制酸有限公司由淄博建龍化工有限公司、河北梅花味精集團有限公司及內蒙古通糧公司方共同投資成立。該項目建設符合當前國家產業(yè)政策,符合當地總體規(guī)劃。

    合成氨升級改造采用流化床氣化。以粉煤氣化+旋風分離+水洗方案，實現粗合成氣的制備和凈化。同時利用粗合成氣的中高位熱能副產飽和蒸汽。項目設1臺1500噸氣化爐，氣化爐規(guī)格φ3200×16000，設計壓力6.2MPa,操作壓力4.3MPa�？傆行�氣量（CO+H2）為63000m3/h。

    升級改造后合成氨流程為，煤氣化，變換，低溫甲醇洗，液氮洗，15MPa氨合成。項目生產規(guī)模為24萬噸/年合成氨，液氮11000噸/年、液氧5700噸/年、液氬9200噸/年、硫磺2290噸/年。淘汰兩套恩德爐氣化合成氨裝置。