今年以來，川維化工公司開展“點將授旗”，部署運行部組織技術(shù)攻關(guān)，成立了合成氨裝置負荷提升技術(shù)攻關(guān)小組，從合成氨裝置設(shè)備的效能提升、設(shè)備的安全穩(wěn)定運行、工藝參數(shù)優(yōu)化、提高巡檢質(zhì)量等方面進行認真的梳理、分析與討論，并制定對應(yīng)的措施。

​設(shè)備效能提升，消除生產(chǎn)運行上的“攔路虎”

合成氨裝置負荷提升技術(shù)攻關(guān)小組利用5月合成氨裝置短期消缺，對TC5201合成壓縮機進行了全面檢查，并修復(fù)了T5201汽輪機末級葉輪汽封，保證了機組在裝置高負荷生產(chǎn)時的運行要求，提升了TC5201合成壓縮機效能。

同時，會同乙炔運行部提升TC1701氮壓縮機運行能力，優(yōu)化調(diào)整氮氣放空閥開度控制，確保TC1701氮壓縮機穩(wěn)定送出合格的N1.7原料氮氣。再次對VPSA工段程控閥進行了全面的隱患排查和整改治理，提高了VPSA工段程控閥運行平穩(wěn)率。通過專項檢查、維修和隱患整改的落實到位，確保了裝置設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。

工藝參數(shù)優(yōu)化運行，掃清生產(chǎn)運行上的“絆腳石”

合成氨裝置負荷提升技術(shù)攻關(guān)小組根據(jù)原料氫氣組分變化，不斷優(yōu)化調(diào)整VPSA工段吸附時間、沖洗閥開度和真空泵運行實效，提高VPSA工段氫氣收率，加大合成有效進氣量。同時進一步優(yōu)化調(diào)整K5301合成反應(yīng)器各床層溫度和合成環(huán)路壓力，充分利用反應(yīng)器各層催化劑活性，提升合成工段生產(chǎn)負荷，實時增加液氨產(chǎn)能。

提高巡檢質(zhì)量，強化生產(chǎn)運行上的“責(zé)任心”

合成氨裝置負荷提升技術(shù)攻關(guān)小組會同區(qū)域管理人員加強了裝置HSE和工藝、操作、勞動“三大”紀律的監(jiān)督、檢查和考核，切實提高站位，夯實“三基”基礎(chǔ)工作，進一步強化員工的崗位責(zé)任心，提高裝置巡回檢查質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和處理各類安全隱患，確保合成氨裝置高負荷安穩(wěn)長生產(chǎn)運行。