11月5日15:54，天脊合成氨裝置產(chǎn)出合格液氨，標(biāo)志著合成氨廠年度系統(tǒng)停車大檢修圓滿結(jié)束。

10月10日，造氣車間300#B系統(tǒng)觸媒更換項目提前三天開啟合成氨廠檢修帷幕。10月13日零時，合成氨裝置逐步減負(fù)荷，開始停車大修。為確保實現(xiàn)“安全、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)約”檢修，工作人員全力以赴保安全、防疫情，優(yōu)質(zhì)高效地完成了公司控黨員先鋒號工程Y-1801汽輪機(jī)大修、工人先鋒號工程300#觸媒更換和青年創(chuàng)優(yōu)工程5600#脫碳/提氨罐更換吸附劑等450余項大修計劃以及老舊裝置問題整改、安全設(shè)施整改完善等檢修任務(wù)，為合成氨裝置順利開車創(chuàng)造了條件。

在裝置開車過程中，合成氨廠克服各種不利因素，堅持安全第一、“穩(wěn)”字當(dāng)頭，領(lǐng)導(dǎo)干部嚴(yán)格落實包保責(zé)任和三級巡查制度，狠抓開車變化管理，逐個工號開車確認(rèn)，及時解決開車過程中出現(xiàn)的各類問題。工藝和檢修人員嚴(yán)格執(zhí)行開車方案，精心操作、精細(xì)管理，加強(qiáng)現(xiàn)場開車保鏢，做好各工號開車銜接和各項確認(rèn)，有力確保了合成氨裝置一次開車成功。

下一步，合成氨廠將采取開車72h三級巡查和一周保鏢保駕護(hù)航措施，在提增負(fù)荷、解決運(yùn)行期間暴露問題隱患的基礎(chǔ)上，緊盯工藝操作和設(shè)備運(yùn)行管理，通過以對標(biāo)歷史最佳運(yùn)行數(shù)據(jù)改進(jìn)優(yōu)化工藝指標(biāo)。同時以設(shè)備潤滑管理為主線，持續(xù)加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)干部設(shè)備包保制度，做好責(zé)任分解落實，多點(diǎn)發(fā)力，盡快實現(xiàn)系統(tǒng)安全平穩(wěn)滿負(fù)荷運(yùn)行。